大红山矿业以数智赋能管理，打造安全高效矿井

更直观、更便捷的井下通风三维可视化管控平台

近日，大红山矿业按照“总体规划、分布实施”原则，完成了井下风机综合控制专家系统第一阶段的建设。

井下通风地表模型图

第一阶段实施内容分为井下风机控制系统优化升级和井下通风三维可视化管控平台建设。其中，建设完成的三维可视化管控平台将实现对井下39台主、辅扇风机的集中控制。通过建立系统通信环网、配置分站UPS电源及远程管控交换机，提高系统供电、通信的安全可靠性；安装按需通风的监测监控气体传感器，实时视频监控，实现了井下通风网络三维展示与数据集中整合，达到人为可视化控制目标，进一步提升了井下通风系统的安全可靠性。

通风三维管控平台

该矿井下风机综合控制专家系统第一阶段的成功实施，大幅减少了井下和地面通风作业人员，有力加快了大红山矿业数字矿山建设的步伐，有力提升了矿山本质化安全水平，同时也为第二阶段的按需通风专家系统建设奠定了坚实基础。

作业面监管视音频给安全生产管理插上智慧翅膀

为提高井下作业面现场管理的信息化水平，近日，大红山矿业以数字矿山大数据中心为基础，搭建了作业面监管视音频一体化数据采集管理平台，进一步加强了作业面安全监管。

该矿井下巷道总里程超过500公里，每天均有200余个作业面同时施工。由于作业面分布在各个采区，作业人员相对分散，以及井下施工作业环境复杂，安装固定摄像设备等的传统手段难以实现对现场情况的准确记录、分析、判断，安全生产过程监管存在一定的安全隐患。

为解决这一难题，该矿通过分析调研，选取了一款便于携带的智能视音频记录仪投入现场使用。该记录仪具有防摔、防水、耐高温、低照度红外补光等功能，配合人像识别数据采集站，可实现作业面视音频一体化数据采集。作业人员结束作业后，只需将记录仪插入到智能数据采集柜中便可完成数据的上传，并同时给设备充电；安全管理人员通过在线查阅智能数据采集系统信息及分析作业行为，能够及时纠正不规范作业和违章行为，不仅实现了现场作业面监管的信息化、可视化，还有效加强了员工的自我安全管理能力。

作业面监管视音频一体化数据采集管理平台为该矿安全生产管理增加了智慧的“眼睛”和“耳朵”，使得井下作业场景得以清晰呈现，提供了大量的现场作业信息数据，有效提升了井下安全规范生产的数字化水平。

“码”上见，以手机“智联”生产管理

近日，走进大红山矿业生产现场，总能看见作业人员拿着手机对着大型设备上粘贴的二维码进行扫描操作的景象。原来，该矿在推进智能化过程中，最近研发投入使用了基于手机微信的“二维码”设备智能管控平台。

该平台于2018年年末开始搭建。根据智能化矿山建设规划，该矿为旋回破碎机、主要运输胶带、半自磨机、球磨机、变压器等主体设备各自申领一个二维码，并集中力量对每个主体设备录入其技术资料、检修信息、故障信息、点巡检信息等基础信息，完成了各大主体设备“上线”管理工作。

该平台由设备静态资料查看板块、故障检修信息查询板块和点巡检板块三部分组成，使用起来较为方便，现场操作人员和检修人员获得授权后，使用微信扫描设备上的“二维码”，选择相应模块即可进行故障检修信息查询、点巡检信息录入等操作。为避免机密信息外泄，该平台还对各类人员的使用权限进行了细致区分，确保了信息安全。

据现场作业人员介绍，日常点巡检时，只需将监测、采集到的数据输入到平台页面中即可，这简化了以往用多本记录本分别记录设备运行参数再逐一上报的繁琐程序，大大提高了点巡检工作的便捷程度。此外，在点巡检过程中，多达30-40余项的点巡检项目也得益于手机端页面的梳理归类，避免了缺漏的发生，进一步优化了管理程序，提高了设备运行数据的采集效率，推动设备管理朝着数字化、智能化、精细化方向深入发展。

该矿有关负责人表示，下一步，该矿将在不断优化该平台使用功能的同时，加强对先进工具和仪器仪表的研究使用，提高现场作业人员的专业化水平，使“发现——解决”的设备隐患处理程序逐渐向“预判——消弭”转换，以智能化建设为大红山矿业高质量发展打下坚实基础。