说到雕塑，我们脑中可能第一时间会想到是这样的：

或者这样的：

     这些都是采用传统的加工手段制作而成，属于“减材制造”技术，是利用工具对材料进行打磨切割来获得想要的大小，形状，精细度。

    为什么说他是“减材制造”呢，因为产品比起加工前的材料来说重量减轻了。这种工艺耗时长，而且会造成材料的浪费。

现在，人们也可以利用3D打印技术来制作雕塑模型。

    3D打印属于“增材制造”技术，是采用材料逐渐累加的方法制造实体物品的技术，相对于传统的材料去除-切削的加工技术，成型快，节省材料，对于结构复杂的模型，优势尤为突出。

今天要分享的正是一套3D打印雕塑模型。

  这是最初的图纸，模型本身的问题并不算太大，都是设计常见的问题，对于我们身经百战的修图建模工程师来说不过是小case。

难点在于第二个图：

    模型看似一个整体，实则都是分散开的，其中的细杆件并没有相连，字体“百年吴淞”都是悬空的，没有与主体连接，直接打印将会得到一堆零件。

      设计师与客户沟通，在下面增加一个椭圆形底座，并在合适的位置增加支撑防止后期受重力作用而变形；线条部分，顺着走势增加横向连接杆，使其连接成一个固定的整体；字体部分，增加横竖杆件与主体相连。

如此，既能完美保持最初的设计形态，又能满足3D打印的要求，实现一体打印。

这个碗状模型修复好以后单根分支宽度将近6mm，直接打印成本比较高。

       与客户沟通后，设计师将每根分支的两边都往里偏移，厚度调整成4mm，大大缩小了打印成本，也不影响外观效果。

这是打印完成的白模，由于这种细杆件比较多的模型在去支撑的时候容易断裂，所以需要先在固化箱内固化，再进行去支撑、打磨。

精细打磨，然后喷漆。外观光滑细致，颜色鲜亮纯正。

成品，非常精美！由于件比较大，担心运输途中会有损坏，业务员亲自送货上门，将最完美的产品交付到客户手中！