绍兴滨海工业园区某印染厂高氨氮印染废水处理实例

北极星环保网讯:用截留池/水解酸化/好氧生化/接触氧化/混凝沉淀的组合工艺处理高氨氮印染废水，工程运行结果表明：进水CODCr≤1200mg/L，NH3-N≤200mg/L，SS≤400mg/L，色度≤600倍时，处理后出水CODCr≤100mg/L，NH3-N≤20mg/L，SS≤40mg/L，色度≤80倍，可达到绍兴滨海工业园区的纳管标准。

关键词：印染废水；物化-生化联用；氨氮

印染行业是工业废水排放大户，废水中主要含有染料、浆料、助剂、油剂、酸、碱、纤维杂质及无机盐等，具有成分复杂、难降解有机物含量高、色度高、碱度高、水量大、可生化性差等特点。

近年来，随着国家环保要求的不断提高，氨氮类指标已被纳入到常规监测指标之列，全面提升了印染污水处理要求。某企业采用截留池/水解酸化/好氧生化/接触氧化/混凝沉淀的组合工艺处理高氨氮印染废水。

该废水处理工程于2014年底启动，2015年6月开始安装设备，同年8月竣工，进入调试运行阶段，2016年4月正式运行。监测数据表明，该工程运行效果良好，高氨氮废水经上述组合工艺处理后达到绍兴滨海工业园区的纳管标准，实现达标排放。

1工程概况

绍兴市滨海工业园区某印染厂主要从事中、高档针织织造、染整和印花加工，染料品种主要为活性染料，另有少量分散染料、还原染料等。该厂日常废水排放量为3000~3500m3。排放废水含有微量碱减量废水和高氨氮活性印花废水，混合废水可生化性一般、色度较深。

为适应当地环保要求，该企业投资改造了原有污水处理设施，提升了废水处理效果。按处理水量4000m3/d设计进出水水质，详见表1。

2工艺设计

2.1工艺流程

该工程采用截留池/水解酸化/好氧生化/接触氧化/混凝沉淀的组合工艺处理高氨氮印染废水。废水处理工艺流程见图1。

注：截留池污泥、中沉池和二沉池剩余污泥、混凝池物化污泥均排入污泥池，经板框压滤后滤液重新汇入调节池。

2.2主要处理单元

（1）调节池1座，尺寸为?14m×5m，有效水深4.5m；HRT（水力停留时间）为4.2h，为地下式钢砼结构。调节池内设置液位浮球1套，用于控制调节池液位；设置端吸离心泵2台及配套变频控制，1用1备，单台Q=200m3/h，H=24m，P=22kW，用于污水提升；设置穿孔曝气装置1套，防止调节池底部积泥；设置电磁流量计1套，管径DN200，用于污水计量和实时监控处理流量；设置污水型冷却塔1套，处理量200m3/h，置于水解酸化池盖板上。

（2）截留池1座，尺寸6m×9m×7.5m，有效水深7m；表面负荷3.1m3/（m2•h），穿孔管布水，为半地上式钢砼结构。设置斜管（54m2）及配套斜管支架1套；设置不锈钢出水堰1套；设置污泥排泥泵2台，1用1备，单台Q=80m3/h，H=11m，P=4kW，用于截留池底部泥斗排泥。

（3）水解酸化池2座，尺寸为18m×9m×7.5m，有效水深7m，HRT=13.6h，为半地上式钢砼结构。设置潜水搅拌机4台，单台P=4kW；设置组合填料（1300m3）及配套填料支架1套，填料的有效高度为4.5m。

（4）中沉池1座，尺寸9m×9m×7.5m，有效水深7m；表面负荷2.1m3/（m2•h），管孔管布水，为半地上式钢砼结构。设置斜管（80m2）及配套斜管支架1套；设置不锈钢出水堰1套；设置PLC污泥自动回流系统1套；设置污泥回流泵2台，1用1备，单台Q=80m3/h，H=11m，P=4kW，用于中沉池底部污泥回流至水解酸化池。

（5）好氧池7座，尺寸为21m×6.5m×7.5m，有效水深7m，HRT=40.1h，为半地上式钢砼结构。设置型号为?69mm×580mm×2支的可提升微孔曝气器540套，单套曝气量Q=8m3/h；设置罗茨风机3台及配套变频，2用1备，单台Q=34.38m3/min，Δp=73.5kPa，P=75kW。设置硝化液回流泵2台，1用1备，单台Q=160m3/h，H=8m，P=5.5kW。

（6）二沉池1座，尺寸为14m×9m×7.5m，有效水深7m，表面负荷1.4m3/(m2•h)，穿孔管布水，为半地上式钢砼结构。设置斜管（126m2）及配套斜管支架1套；设置不锈钢出水堰1套；设置PLC污泥自动回流系统1套；设置污泥回流泵2台，1用1备，单台Q=120m3/h，H=11m，P=3kW。

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