一种雕刻机机床底座用加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床生产加工设备技术领域，具体是一种雕刻机机床底座用加工设备。


背景技术：

2.雕刻机是数控机床比较初级的一种，通常用来加工非金属类的材料，分x轴、 y轴 和z轴。雕刻机机床主要有雕刻机、驱动结构和机床底座等组成，机床底座是用来承载和安装其他各个组件的。
3.雕刻机的机床底座的生产制造过程中，需要对其外表面进行喷漆处理，此时就需要用到特制的喷漆装置，但是现有的喷漆装置在工作时，普遍存在不能自动化且充分的将体积较大的机床底座的侧面进行均匀喷漆作业，导致对机床底座的喷漆作业效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种雕刻机机床底座用加工设备，旨在解决以下问题：现有的喷漆装置在工作时，普遍存在不能自动化且充分的将体积较大的机床底座的侧面进行均匀喷漆作业，导致对机床底座的喷漆作业效率降低。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种雕刻机机床底座用加工设备，包括基座、机床底座、支撑杆、储料箱、抽料泵和第一输料硬管，且机床底座放置在基座的表面，支撑杆连接在基座的外侧，抽料泵安装在储料箱的表面，第一输料硬管连接在抽料泵的一端，第一输料硬管的外侧等距离连接有若干个第二输料硬管，且第二输料硬管的一端设置有雾化喷头，所述雕刻机机床底座用加工设备还包括：
7.支撑件，连接在支撑杆的一端，且支撑件的外侧转动连接有旋转件，储料箱放置在旋转件的表面；以及
8.驱动组件，设置在支撑件和旋转件的外侧，用于通过机械传动带动旋转件在支撑件的外侧转动。
9.进一步的，所述支撑件的外侧设置有环形滑轨，旋转件内部的两边均安装有弧形滑块，且旋转件通过弧形滑块和环形滑轨的配合滑动连接在支撑件的外侧。
10.进一步的，所述驱动组件包括：
11.安装件，连接在支撑件的外侧，且安装件的表面安装有驱动件；
12.第二传动件，连接在驱动件的一端；以及
13.第一传动件，套接在旋转件的外侧，且第一传动件的外侧与第二传动件的外侧啮合连接。
14.进一步的，所述雕刻机机床底座用加工设备还包括：
15.输料软管，连接在抽料泵的一端，且第一输料硬管连接在输料软管的一端；
16.方孔，开设在旋转件的表面，且第一输料硬管设置在方孔的内部；以及
17.伸缩件，安装在旋转件的表面，且伸缩件的一端与第一输料硬管的外侧相连接。
18.进一步的，所述第二输料硬管的外侧安装有电磁阀。
19.进一步的，所述基座的表面设置有若干个支撑块。
20.本实用新型提供的一种雕刻机机床底座用加工设备，通过设置支撑件、支撑件、弧形滑块、旋转件、第二传动件、驱动件和安装件，可以自动化的使雾化喷头在机床底座的周围转动，进而以均匀的往机床底座的外侧面进行喷漆作业，从而提高了该雕刻机机床底座生产用喷漆设备的工作效率。
附图说明
21.图1为一种雕刻机机床底座用加工设备的结构示意图。
22.图2为一种雕刻机机床底座用加工设备中的a处的放大图。
23.图3为一种雕刻机机床底座用加工设备中的伸缩件、第一输料硬管、第二输料硬管和雾化喷头的局部结构示意图。
24.图中：1、基座；2、支撑块；3、支撑件；4、第一传动件；5、弧形滑块；6、旋转件；7、伸缩件；8、第一输料硬管；9、输料软管；10、抽料泵；11、储料箱；12、方孔；13、环形滑轨；14、第二传动件；15、驱动件；16、安装件；17、支撑杆；18、机床底座；19、第二输料硬管；20、电磁阀；21、雾化喷头。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的一种雕刻机机床底座用加工设备，包括基座1、机床底座18、支撑杆17、储料箱11、抽料泵10和第一输料硬管8，且机床底座18放置在基座1的表面，支撑杆17连接在基座1的外侧，抽料泵10安装在储料箱11的表面，第一输料硬管8连接在抽料泵10的一端，抽料泵10的另一端与储料箱11内部相连通，第一输料硬管8的外侧等距离连接有若干个第二输料硬管19，且第二输料硬管19的一端设置有雾化喷头21，在将待喷漆的机床底座18放置在基座1上后，可以打开抽料泵10，抽料泵10将储料箱11内的漆料泵入第一输料硬管8和若干个第二输料硬管19内部，使得第二输料硬管19一端所连接的雾化喷头21将漆料喷在机床底座18的外侧上，从而以完成喷漆作业，上述技术手段均为成熟的现有技术，本领域技术人员可在上述基础上进行根据实际情况的调整，所述雕刻机机床底座用加工设备还包括：
28.支撑件3，连接在支撑杆17的一端，且支撑件3的外侧转动连接有旋转件6，储料箱11放置在旋转件6的表面，所述支撑件3的外侧设置有环形滑轨13，旋转件6内部的两边均安装有弧形滑块5，且旋转件6通过弧形滑块5和环形滑轨13的配合滑动连接在支撑件3的外侧；以及
29.驱动组件，设置在支撑件3和旋转件6的外侧，用于通过机械传动带动旋转件6在支撑件3的外侧转动。
30.所述基座1的表面设置有若干个支撑块2。
31.所述第二输料硬管19的外侧安装有电磁阀20。
32.在本实用新型的一个实施例中，支撑件3可以为支撑圆筒，旋转件6可以为圆柱形的旋转套，通过环形滑轨13和弧形滑块5将旋转件6可转动的连接在支撑件3上，再通过驱动组件驱动旋转件6和储料箱11旋转，可以使得第一输料硬管8在机床底座18的外侧做圆周运动，从而使得第一输料硬管8上的若干个雾化喷头21将漆料均匀的喷淋在机床底座18的外侧面，且通过在第二输料硬管19的外侧安装电磁阀20，可以通过开关第一输料硬管8上不同位置的电磁阀20来调节喷漆范围，以应对不同高度的机床底座18，通过在基座1上设置若干个用于支撑机床底座18的支撑块2，可以将机床底座18以被托起的状态设置在基座1上，以便于喷漆作业。
33.如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，所述驱动组件包括：
34.安装件16，连接在支撑件3的外侧，且安装件16的表面安装有驱动件15；
35.第二传动件14，连接在驱动件15的一端；以及
36.第一传动件4，套接在旋转件6的外侧，且第一传动件4的外侧与第二传动件14的外侧啮合连接。
37.在本实施例中，安装件16可以为安装座，驱动件15可以为正反转驱动电机，第二传动件14可以为传动齿轮，第一传动件4可以为传动齿圈，且支撑杆17的外侧还安装有控制器，控制器与驱动件15、抽料泵10和电磁阀20均电性相连接；
38.当需要使雾化喷头21旋转着将漆料均匀的喷淋在机床底座18的外侧面，可以打开驱动件15，驱动件15驱动第二传动件14转动，第二传动件14带动与其啮合连接的第一传动件4转动，第一传动件4则带动旋转件6通过弧形滑块5和环形滑轨13在支撑件3上转动，从而使得储料箱11、抽料泵10、第一输料硬管8、第二输料硬管19和雾化喷头21旋转，从而使得雾化喷头21将漆料均匀的喷淋在机床底座18的外侧面。
39.如图1和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，所述雕刻机机床底座用加工设备还包括：
40.输料软管9，连接在抽料泵10的一端，且第一输料硬管8连接在输料软管9的一端；
41.方孔12，开设在旋转件6的表面，且第一输料硬管8设置在方孔12的内部；以及
42.伸缩件7，安装在旋转件6的表面，且伸缩件7的一端与第一输料硬管8的外侧相连接，伸缩件7可以为电动伸缩杆，且伸缩件7也与控制器电性相连接。
43.在本实施例中，由于机床底座18的长宽并不相等，且有的机床底座18的长宽差距较大，因此在第一输料硬管8旋转着往机床底座18外侧面喷漆时，会出现雾化喷头21距离机床底座18太远或者太近的技术问题，而通过设置输料软管9、伸缩件7和方孔12，在第一输料硬管8旋转过程中，可以打开伸缩件7，伸缩件7带动第一输料硬管8在方孔12的内部移动，从而以调节雾化喷头21与机床底座18的距离，进而以解决上述技术问题。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。