一种废油再生预处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废油再生技术领域，尤其涉及一种废油再生预处理装置。


背景技术：

2.废油再生预处理装置是一种能够对废弃油类物质进行预处理加工的装置，也就是对废弃的机油，润滑油，散热油等油类物质进行过滤处理的装置，公开号为cn215742006u的一种废油再生过滤装置，包括机体、过滤装置和清洗装置，所述机体顶部安装机盖，机盖上部安装清洗装置，机体内部安装过滤装置，机体的侧面上部设置进油管道，机体的侧面下部设置出油管道。
3.现有的废油再生预处理装置在使用的过程中还存在着一些问题，比如：
4.1、过滤废油时，只是通过一张过滤网对废油进行预处理，其过滤效果不佳；
5.2、过滤网长时间使用后，其过滤效果则会降低，操作人员不便于对过滤网的过滤效果进行判断。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种废油再生预处理装置，其能够实现三重过滤的功能，可有效提高过滤效果，并且还能够实现便于操作人员对过滤网的过滤效果进行判断的功能。
7.其技术方案是这样的：一种废油再生预处理装置，包括废油再生预处理箱，废油再生预处理箱上部螺栓连接有箱盖，且箱盖上部中间部位螺栓连接有搅拌电机，其中搅拌电机的输出轴下端贯穿箱盖内部中间部位；废油再生预处理箱内部设置有搅拌杆，且搅拌杆的上端与搅拌电机的输出轴下端联轴器连接设置；箱盖上部左侧开口处螺栓连接有进油斗，且进油斗上端盖接有斗盖；废油再生预处理箱内侧左右两部中间部位均螺栓连接有加热罩，且加热罩内侧内壁的中间部位均螺栓连接有加热板；废油再生预处理箱下部四周部位分别螺栓连接有支撑腿，其特征在于，废油再生预处理箱下部连接有三重过滤可拆预处理筒结构。
8.优选的，所述的三重过滤可拆预处理筒结构包括废油预处理筒，废油预处理筒内侧底部设置有油液杂质过滤块；废油预处理筒内部上侧从下到上依次螺纹连接有可拆环形安装座，且可拆环形安装座内部下侧均螺栓连接有油液杂质过滤网；可拆环形安装座内部中上侧均螺栓连接有操作杆；废油预处理筒下部中间部位开口处螺纹连接有出油管；废油预处理筒左右两侧下部开口处均螺纹连接有拆卸把手；出油管下端螺纹连接有可视油液观察管结构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10.1.本实用新型中，所述的废油预处理筒，油液杂质过滤块，可拆环形安装座，油液杂质过滤网，操作杆，出油管和拆卸把手的设置，有利于实现三重过滤的功能，可有效提高对废油的过滤处理效果。
11.2.本实用新型中，所述的可视油液观察管结构的设置，有利于操作人员观察废油过滤后的形态，从而便于操作人员判断是否需要对过滤网进行更换。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的三重过滤可拆预处理筒结构的结构示意图。
14.图3是本实用新型的可视油液观察管结构的结构示意图。
15.图中：
16.1、废油再生预处理箱；2、箱盖；3、搅拌电机；4、搅拌杆；5、进油斗；6、斗盖；7、加热罩；8、加热板；9、支撑腿；10、三重过滤可拆预处理筒结构；101、废油预处理筒；102、油液杂质过滤块；103、可拆环形安装座；104、油液杂质过滤网；105、操作杆；106、出油管；107、拆卸把手；11、可视油液观察管结构；111、油液形态观察管；112、观察窗；113、上连接管；114、下连接管。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种废油再生预处理装置，包括废油再生预处理箱1，废油再生预处理箱1上部螺栓连接有箱盖2，且箱盖2上部中间部位螺栓连接有搅拌电机3，其中搅拌电机3的输出轴下端贯穿箱盖2内部中间部位；废油再生预处理箱1内部设置有搅拌杆4，且搅拌杆4的上端与搅拌电机3的输出轴下端联轴器连接设置，起到便于对废油再生预处理箱1内部的废油进行搅拌的作用；箱盖2上部左侧开口处螺栓连接有进油斗5，且进油斗5上端盖接有斗盖6；废油再生预处理箱1内侧左右两部中间部位均螺栓连接有加热罩7，且加热罩7内侧内壁的中间部位均螺栓连接有加热板8，起到便于对废油再生预处理箱1内部的废油进行加热的作用，从而降低废油的黏度；废油再生预处理箱1下部四周部位分别螺栓连接有支撑腿9。
18.其中一种废油再生预处理装置，还包括三重过滤可拆预处理筒结构10，并且三重过滤可拆预处理筒结构10与废油再生预处理箱1相连接，有利于实现三重过滤的功能。
19.其中，所述的三重过滤可拆预处理筒结构10包括废油预处理筒101，废油预处理筒101内侧底部设置有油液杂质过滤块102；废油预处理筒101内部上侧从下到上依次螺纹连接有可拆环形安装座103，且可拆环形安装座103内部下侧均螺栓连接有油液杂质过滤网104；可拆环形安装座103内部中上侧均螺栓连接有操作杆105；废油预处理筒101下部中间部位开口处螺纹连接有出油管106，当废油进入废油预处理筒101内部时，废油首先会经过上侧设置的油液杂质过滤网104，此时油液中较大的杂质则会被上侧设置的油液杂质过滤网104进行拦截，从而实现第一级过滤处理，随后废油会经过下侧设置的油液杂质过滤网104，而下侧设置的油液杂质过滤网104则会拦截废油中较小的杂质，从而实现第二级过滤处理，随后废油又会经过油液杂质过滤块102，通过油液杂质过滤块102则会过滤废油中较为细小的杂质，从而完成第三级过滤处理，最后较为洁净的油液则会经过出油管106排出废油预处理筒101外部，实现三重过滤的功能，可有效提高废油的过滤效果；废油预处理筒101左右两侧下部开口处均螺纹连接有拆卸把手107；出油管106下端螺纹连接有可视油液观察管结构11。
20.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可视油液观察管结构11包括油液形态观察管111，油液形态观察管111内部中前侧开设有观察口，且观察口内部镶嵌有观察窗112；油液形态观察管111上端中间部位一体化连接有上连接管113；油液形态观察管111下端中间部位一体化连接有下连接管114，当处理后的废油通过出油管106从废油预处理筒101内部排出后，其会通过上连接管113进入油液形态观察管111内部，此时操作人员可通过观察窗112观察油液形态观察管111内部的油液的形态，从而即可判断油液杂质过滤块102是否需要进行更换。
21.本实施方案中，具体的，所述的废油预处理筒101上端螺纹连接在废油再生预处理箱1下部中间部位开口处。
22.本实施方案中，具体的，所述的油液形态观察管111通过上连接管113与出油管106的下端螺纹连接。
23.本实施方案中，具体的，所述的废油预处理筒101采用上部开设有开口的不锈钢筒。
24.本实施方案中，具体的，所述的油液杂质过滤块102采用无纺布过滤棉块，起到过滤废油中的杂质的作用。
25.本实施方案中，具体的，所述的油液杂质过滤网104设置有两个，其中上侧所述的油液杂质过滤网104采用规格为40-100目的碗状不锈钢网，下侧所述的油液杂质过滤网104采用规格为120-200目的碗状不锈钢网。
26.本实施方案中，具体的，所述的油液形态观察管111采用不锈钢管。
27.本实施方案中，具体的，所述的观察窗112采用透明钢化玻璃窗，起到便于观察油液形态观察管111内部油液形态的作用，当油液较为浑浊时，则证明需要对过滤网进行更换或清理。
28.本实施方案中，具体的，所述的加热罩7采用不锈钢罩。
29.本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机3采用akm2g系列伺服电动机。
30.本实施方案中，具体的，所述的加热板8采用功率为500-1000w的ptc加热板。
31.本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机3和加热板8均与外置的控制面板电性连接设置。
32.工作原理
33.本实用新型使用时，需要将下连接管114与外置油泵的输入管管路连接，随后即可将外置的废油通过进油斗5倒入废油再生预处理箱1内部；当废油进入废油预处理筒101内部时，废油首先会经过上侧设置的油液杂质过滤网104，此时油液中较大的杂质则会被上侧设置的油液杂质过滤网104进行拦截，从而实现第一级过滤处理，随后废油会经过下侧设置的油液杂质过滤网104，而下侧设置的油液杂质过滤网104则会拦截废油中较小的杂质，从而实现第二级过滤处理，随后废油又会经过油液杂质过滤块102，通过油液杂质过滤块102则会过滤废油中较为细小的杂质，从而完成第三级过滤处理，最后较为洁净的油液则会经过出油管106排出废油预处理筒101外部，实现三重过滤的功能，可有效提高废油的过滤效果；当处理后的废油通过出油管106从废油预处理筒101内部排出后，其会通过上连接管113进入油液形态观察管111内部，此时操作人员可通过观察窗112观察油液形态观察管111内部的油液的形态，从而即可判断油液杂质过滤块102是否需要进行更换。
34.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。