炉桥的制作方法

本实用新型属于燃烧装备技术领域，涉及一种炉桥。

背景技术：

燃烧装备种类较多、应用较为广泛，常用于工业炉、试验箱、燃具等设备中，根据不同的使用环境，其应用时采用的燃烧方式、燃料不同又分为多种不同的结构，其中在工业炉和燃烧燃具中，常采用煤炭、木炭或者木材作为燃料，燃料位于燃烧室内的炉桥上部，从底部补充新鲜空气，燃烧后的火焰向上部升起提供热源，存在的问题是：

初燃时，难以引燃；

燃烧时下落的炉灰容易随着热空气上窜，进入大气造成污染；

燃烧时产生的细小炭火随着热空气上升向外排出，容易引发火灾，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炉桥，结构简单，采用在炉桥座腔体内设置相互间隔布设的进风通道和落灰通道，落灰通道垂直贯穿于炉桥座，排风口位于炉桥座上侧面与其联通，炉桥座侧面的进风口进风，初燃时容易引燃，燃烧时细小的炭火和产生的炉灰下落后不会随热空气窜升，环保，安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种炉桥，它包括炉桥座、进风通道、排风口和落灰通道；所述进风通道分布于炉桥座的腔体内，排风口位于炉桥座的上侧面与其腔体联通，落灰通道位于炉桥座的腔体内与其垂直贯穿，进风通道和落灰通道相互间隔分布。

所述炉桥座为矩形结构的中空腔体，一侧设置进风口。

所述进风通道为中空结构的管道，与炉桥座腔体内壁连接固定。

所述进风通道的腔体为圆弧过渡的梯形结构，横截面较小的一端朝向炉桥座的上侧。

所述进风通道的两端设置纵向贯通的回风通道，排风口与任一回风通道联通。

所述进风通道的上侧面设置与其贯通的多个吹风孔，回风通道与进风通道和进风口联通。

所述落灰通道的横截面为梯形结构，横截面较大的一端位于炉桥座的上侧。

所述炉桥座上侧面设置凸起或凹进的环形圈，落灰通道位于环形圈内。

所述炉桥座凸起的环形圈为实心或者空心结构。

一种炉桥，它包括炉桥座、进风通道、排风口和落灰通道；进风通道分布于炉桥座的腔体内，排风口位于炉桥座的上侧面与其腔体联通，落灰通道位于炉桥座的腔体内与其垂直贯穿，进风通道和落灰通道相互间隔分布。结构简单，通过在炉桥座腔体内设置相互间隔布设的进风通道和落灰通道，通过落灰通道垂直贯穿于炉桥座，排风口位于炉桥座上侧面与回风通道联通，吹风孔与进风通道，通过炉桥座侧面的进风口进风，初燃时容易引燃，燃烧时细小的炭火和产生的炉灰下落后不会随热空气窜升，环保，安全可靠。

在优选的方案中，炉桥座为矩形结构的中空腔体，一侧设置进风口。结构简单，燃烧时细小炭火和炉灰从炉桥座上侧面进入落灰通道内，垂直下落，新鲜空气从炉桥座侧面的进风口进入，不影响细小炭火和炉灰的下落，细小炭火和炉灰不会随着热空气上升，避免炉灰进入大气造成污染，避免细小炭火窜升引起火灾。

在优选的方案中，进风通道为中空结构的管道，与炉桥座腔体内壁连接固定。结构简单，位于炉桥座腔体内的进风通道与其内壁连接，提高了整体结构强度，多个进风通道位于炉桥座的腔体内，用于扩散进入的新鲜空气。

在优选的方案中，进风通道的腔体为圆弧过渡的梯形结构，横截面较小的一端朝向炉桥座的上侧。结构简单，与炉桥座腔体连接的进风通道的横截面为梯形结构，结构强度高，稳定性好，当新鲜空气进入后被加热，热空气上升，在上部横截面较小的一端压缩膨胀，之后向下部回旋流通，流动扩散效果好。

在优选的方案中，进风通道的两端设置纵向贯通的回风通道，排风口与任一回风通道联通。结构简单，使用时，回风通道与各进风通道相互联通，并将溢出的空气从排风口排出。

在优选的方案中，所述进风通道的上侧面设置与其贯通的多个吹风孔，回风通道与进风通道和进风口联通。结构简单，使用时，新鲜风从进风口进入到回风通道内，通过回风通道向进风通道内扩散，再从吹风孔排出，吹拂上侧面的燃料，初燃引燃方便，不易熄灭。

在优选的方案中，落灰通道的横截面为梯形结构，横截面较大的一端位于炉桥座的上侧。结构简单，使用时，落灰通道横截面较大的一端位于炉桥座上侧面，有利于燃料燃烧后的残渣灰烬下落。

在优选的方案中，炉桥座上侧面设置凸起或凹进的环形圈，落灰通道位于环形圈内。结构简单，安装时，环形圈用于配合定位上部的拦火圈，落灰通道位于环形圈内，使火焰控制在环形圈内向上窜升。

在优选的方案中，炉桥座凸起的环形圈为实心或者空心结构。结构简单，制作时，实心结构的环形圈结构强度高，可以与炉桥座整体一次铸造成型，精度高，空心结构的环形圈隔热效果好，可分开制作后再与炉桥座连接，根据不同规格的拦火圈配置不同规格的环形圈，适应性好。

一种炉桥，它包括炉桥座、进风通道、排风口和落灰通道，通过在炉桥座腔体内设置相互间隔布设的进风通道和落灰通道，通过落灰通道垂直贯穿于炉桥座，排风口位于炉桥座上侧面与回风通道联通，吹风孔与进风通道联通，通过炉桥座侧面的进风口进风。本实用新型克服了原工业炉及燃具燃烧时，炉灰窜升到大气污染环境，细小炭火进入大气易引发火灾，存在安全隐患的问题，具有结构简单，初燃时容易引燃，燃烧时细小的炭火和产生的炉灰下落后不会随热空气窜升，环保，安全可靠的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图4为图2的仰视示意图。

图5为图2的左视示意图。

图6为图2的A-A处剖视示意图。

图7为图3的B-B处剖视示意图。

图中：炉桥座1，进风口11，环形圈12，进风通道2，回风通道21，吹风孔22，排风口3，落灰通道4。

具体实施方式

如图1~图7中，一种炉桥，它包括炉桥座1、进风通道2、排风口3和落灰通道4；所述进风通道2分布于炉桥座1的腔体内，排风口3位于炉桥座1的上侧面与其腔体联通，落灰通道4位于炉桥座1的腔体内与其垂直贯穿，进风通道2和落灰通道4相互间隔分布。结构简单，通过在炉桥座1腔体内设置相互间隔布设的进风通道2和落灰通道4，通过落灰通道4垂直贯穿于炉桥座1，排风口3位于炉桥座1上侧面与回风通道21联通，吹风孔22与进风通道2联通，通过炉桥座1侧面的进风口11进风，初燃时容易引燃，燃烧时细小的炭火和产生的炉灰下落后不会随热空气窜升，环保，安全可靠。

优选的方案中，所述炉桥座1为矩形结构的中空腔体，一侧设置进风口11。结构简单，燃烧时细小炭火和炉灰从炉桥座1上侧面进入落灰通道4内，垂直下落，新鲜空气从炉桥座1侧面的进风口11进入，不影响细小炭火和炉灰的下落，细小炭火和炉灰不会随着热空气上升，避免炉灰进入大气造成污染，避免细小炭火窜升引起火灾。

优选的方案中，所述进风通道2为中空结构的管道，与炉桥座1腔体内壁连接固定。结构简单，位于炉桥座1腔体内的进风通道2与其内壁连接，提高了整体结构强度，多个进风通道2位于炉桥座1的腔体内，用于扩散进入的新鲜空气。

优选的方案中，所述进风通道2的腔体为圆弧过渡的梯形结构，横截面较小的一端朝向炉桥座1的上侧。结构简单，与炉桥座1腔体连接的进风通道2的横截面为梯形结构，结构强度高，稳定性好，当新鲜空气进入后被加热，热空气上升，在上部横截面较小的一端压缩膨胀，之后向下部回旋流通，流动扩散效果好。

优选的方案中，所述进风通道2的两端设置纵向贯通的回风通道21，排风口3与任一回风通道21联通。结构简单，使用时，回风通道21与各进风通道2相互联通，并将溢出的空气从排风口3排出。

所述进风通道2的上侧面设置与其贯通的多个吹风孔22，回风通道21与进风通道2和进风口11联通。结构简单，使用时，新鲜风从进风口11进入到回风通道21内，通过回风通道21向进风通道2内扩散，再从吹风孔22排出，吹拂上侧面的燃料，初燃引燃方便，不易熄灭。

优选的方案中，所述落灰通道4的横截面为梯形结构，横截面较大的一端位于炉桥座1的上侧。结构简单，使用时，落灰通道4横截面较大的一端位于炉桥座1上侧面，有利于燃料燃烧后的残渣灰烬下落。

优选的方案中，所述炉桥座1上侧面设置凸起或凹进的环形圈12，落灰通道4位于环形圈12内。结构简单，安装时，环形圈12用于配合定位上部的拦火圈，落灰通道4位于环形圈12内，使火焰控制在环形圈12内向上窜升。

优选的方案中，所述炉桥座1凸起的环形圈12为实心或者空心结构。结构简单，制作时，实心结构的环形圈12结构强度高，可以与炉桥座1整体一次铸造成型，精度高，空心结构的环形圈12隔热效果好，可分开制作后再与炉桥座1连接，根据不同规格的拦火圈配置不同规格的环形圈12，适应性好。

如上所述的炉桥，安装使用时，在炉桥座1腔体内设置相互间隔布设的进风通道2和落灰通道4，落灰通道4垂直贯穿于炉桥座1，排风口3位于炉桥座1上侧面与回风通道21联通，吹风孔22与进风通道2联通，通过炉桥座1侧面的进风口11进风，初燃时容易引燃，燃烧时细小的炭火和产生的炉灰下落后不会随热空气窜升，环保，安全可靠。

燃烧时细小炭火和炉灰从炉桥座1上侧面进入落灰通道4内，垂直下落，新鲜空气从炉桥座1侧面的进风口11进入，不影响细小炭火和炉灰的下落，细小炭火和炉灰不会随着热空气上升，避免炉灰进入大气造成污染，避免细小炭火窜升引起火灾。

位于炉桥座1腔体内的进风通道2与其内壁连接，提高了整体结构强度，多个进风通道2位于炉桥座1的腔体内，用于扩散进入的新鲜空气。

与炉桥座1腔体连接的进风通道2的横截面为梯形结构，结构强度高，稳定性好，当新鲜空气进入后被加热，热空气上升，在上部横截面较小的一端压缩膨胀，之后向下部回旋流通，流动扩散效果好。

使用时，回风通道21与各进风通道2相互联通，并将溢出的空气从排风口3排出。

使用时，新鲜风从进风口11进入到回风通道21内，通过回风通道21向进风通道2内扩散，再从吹风孔22排出，吹拂上侧面的燃料，初燃引燃方便，不易熄灭。

使用时，落灰通道4横截面较大的一端位于炉桥座1上侧面，有利于燃料燃烧后的残渣灰烬下落。

安装时，环形圈12用于配合定位上部的拦火圈，落灰通道4位于环形圈12内，使火焰控制在环形圈12内向上窜升。

制作时，实心结构的环形圈12结构强度高，可以与炉桥座1整体一次铸造成型，精度高，空心结构的环形圈12隔热效果好，可分开制作后再与炉桥座1连接，根据不同规格的拦火圈配置不同规格的环形圈12，适应性好。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。