一种简易式吊装机构的制作方法

1.本发明涉及起重设备技术领域，尤其是涉及一种简易式吊装机构。


背景技术：

2.在某些特殊用途的车辆设计使用中，经常会遇到一些重型车载设备需经常性装卸，在抽拉型货舱内装卸较重货物或设备，车厢装载小型重物的情况；而且多数时候，车辆周边无叉车或吊装设备来辅助装卸重物；在这些使用情况下，靠人力蛮干既费时费力存在安全危险，又需要足够的人员才能完成操作作业；因此在没有辅助叉车、吊装设备的情况下，装卸体积小质量重的物品时，存在操作困难、装卸不便、安全隐患等问题，单纯的人力作业已无法保证车辆随时随地轻松快速的装卸重物，且现有车载起吊设备多数体积较大，占用较大空间位置，使用不便；上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中在没有辅助叉车、吊装设备的情况下，装卸体积小质量重的物品时，存在操作困难、装卸不便、安全隐患等问题的不足，本发明公开了一种简易式吊装机构。
4.为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种简易式吊装机构，安装于车厢本体厢壁外，包含起吊装置；还包含u形架和支撑杆；所述u形架开口端两端头通过两个铰接座ⅰ与车厢本体厢壁对应铰接，且铰接座ⅰ的铰接轴水平设置，u形架靠近封闭端的位置设有横杆，u形架封闭端挂接有起吊装置；车厢本体厢壁对应u形架的下方设有用于支撑横杆而使u形架水平的支撑杆，所述支撑杆一端通过铰接座ⅱ与车厢本体厢壁对应铰接，且铰接座ⅱ的铰接轴水平设置，支撑杆另一端设有能与横杆杆身对应卡接的钩头，钩头内设有卡槽，卡槽远离支撑杆的一端设有开口，且该开口朝下设置。
5.优选的，所述车厢本体厢壁对应一个铰接座ⅰ的下方设有能够与u形架相应杆身对应卡接的弹簧夹ⅰ。
6.优选的，所述车厢本体厢壁对应铰接座ⅱ的下方设有能够与支撑杆杆身对应卡接的弹簧夹ⅱ。
7.优选的，所述u形架封闭端间隔设有两个用于限位起吊装置的限位挡板。
8.优选的，所述横杆杆身中间位置间隔设有两个用于限位钩头的限位块。
9.优选的，所述铰接座ⅰ铰接轴轴身套设有用于使u形架封闭端保持向下的扭力弹簧。
10.优选的，所述支撑杆为长度能调节并定位的伸缩杆。
11.优选的，所述起吊装置为电动葫芦或手拉葫芦。
12.由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明公开的一种简易式吊装机构，结构简单，易于装配，生产成本较低；车厢本体厢壁对应u形架的下方设有用于支撑横杆而使u形架水平的支撑杆，u形架封闭端挂接有起吊装置，能够通过起吊装置起吊重物，有效减轻了操作人员的劳动负担；起吊作业结束后能够取下起吊装置，先上举u形架，使钩头脱离横杆，即可使u形架和支撑杆下摆折叠，避免u形架和支撑杆占据较大空间位置。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的闭合状态示意图；图3为u形架的闭合状态示意图。
14.图中：1、车厢本体；2、u形架；3、支撑杆；4、铰接座ⅰ；5、横杆；6、铰接座ⅱ；7、钩头；8、起吊装置；9、弹簧夹ⅰ；10、弹簧夹ⅱ；11、限位挡板；12、限位块。
具体实施方式
15.通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
16.实施例一：结合附图1～3，一种简易式吊装机构，安装于车厢本体1厢壁外，包含起吊装置8；还包含u形架2和支撑杆3；所述u形架2开口端两端头通过两个铰接座ⅰ4与车厢本体1厢壁对应铰接，且铰接座ⅰ4的铰接轴水平设置，u形架2靠近封闭端的位置设有横杆5，u形架2封闭端挂接有起吊装置8，即能够通过起吊装置8起吊重物；车厢本体1厢壁对应u形架2的下方设有用于支撑横杆5而使u形架2水平的支撑杆3，所述支撑杆3一端通过铰接座ⅱ6与车厢本体1厢壁对应铰接，且铰接座ⅱ6的铰接轴水平设置，支撑杆3另一端设有能与横杆5杆身对应卡接的钩头7，钩头7内设有卡槽，卡槽远离支撑杆3的一端设有开口，且该开口朝下设置，即使用时能够先使u形架2水平，然后使钩头7的卡槽与横杆5对应卡接，通过支撑杆3支撑u形架2，即可保持u形架2水平，即可在u形架2封闭端挂接起吊装置8，通过起吊装置8起吊重物，即便意外上举u形架2也能避免钩头7与横杆5脱离；起吊作业结束后能够取下起吊装置8，先上举u形架2，上摆支撑杆3，使钩头7沿开口脱离横杆5，即可使u形架2和支撑杆3下摆折叠，避免u形架2和支撑杆3占据较大空间位置，结构简单使用方便。
17.实施例二：结合附图1～3，一种简易式吊装机构，安装于车厢本体1厢壁外，包含起吊装置8；还包含u形架2和支撑杆3；所述u形架2开口端两端头通过两个铰接座ⅰ4与车厢本体1厢壁对应铰接，且铰接座ⅰ4的铰接轴水平设置，u形架2靠近封闭端的位置设有横杆5，u形架2封闭端挂接有起吊装置8，即能够通过起吊装置8起吊重物；根据需要，所述起吊装置8为电动葫芦或手拉葫芦，能够使电动葫芦或手拉葫芦的挂钩与u形架2封闭端对应挂接；所述u形架2封闭端间隔设有两个用于限位起吊装置8的限位挡板11，能够避免起吊重物过程中起吊装
置8意外移位，改变u形架2的受力点，进而破坏u形架2的平衡性能；车厢本体1厢壁对应u形架2的下方设有用于支撑横杆5而使u形架2水平的支撑杆3，所述支撑杆3一端通过铰接座ⅱ6与车厢本体1厢壁对应铰接，且铰接座ⅱ6的铰接轴水平设置，支撑杆3另一端设有能与横杆5杆身对应卡接的钩头7，钩头7内设有卡槽，卡槽远离支撑杆3的一端设有开口，且该开口朝下设置，即使用时能够先使u形架2水平，然后使钩头7的卡槽与横杆5对应卡接，通过支撑杆3支撑u形架2，即可保持u形架2水平，即可在u形架2封闭端挂接起吊装置8，通过起吊装置8起吊重物，即便意外上举u形架2也能避免钩头7与横杆5脱离；起吊作业结束后能够取下起吊装置8，先上举u形架2，上摆支撑杆3，使钩头7沿开口脱离横杆5，即可使u形架2和支撑杆3下摆折叠，避免u形架2和支撑杆3占据较大空间位置，结构简单使用方便；根据需要，所述横杆5杆身中间位置间隔设有两个用于限位钩头7的限位块12，能够避免起吊过程中支撑杆3向横杆5端部移位，降低u形架2的稳定性；此外，所述车厢本体1厢壁对应一个铰接座ⅰ4的下方设有能够与u形架2相应杆身对应卡接的弹簧夹ⅰ9；所述车厢本体1厢壁对应铰接座ⅱ6的下方设有能够与支撑杆3杆身对应卡接的弹簧夹ⅱ10，即在不需要起吊重物时能够使u形架2和支撑杆3自然下摆，通过弹簧夹ⅰ9限位u形架2，通过弹簧夹ⅱ10支撑杆3，避免车辆行驶途中u形架2和支撑杆3自由上下摆动与车厢本体1厢壁碰撞，发出噪音；所述支撑杆3为长度能调节并定位的伸缩杆，即能够根据铰接座ⅱ6安装的高低位置调节支撑杆3的长度，保证支撑杆3能够水平支撑u形架2，同时降低了装配难度，安装铰接座ⅱ6时无需准确测量铰接座ⅱ6的高低位置。
18.实施例三：结合附图1～3，一种简易式吊装机构，安装于车厢本体1厢壁外，包含起吊装置8；还包含u形架2和支撑杆3；所述u形架2开口端两端头通过两个铰接座ⅰ4与车厢本体1厢壁对应铰接，且铰接座ⅰ4的铰接轴水平设置，铰接座ⅰ4铰接轴轴身套设有用于使u形架2封闭端保持向下的扭力弹簧；u形架2靠近封闭端的位置设有横杆5，u形架2封闭端挂接有起吊装置8，即能够通过起吊装置8起吊重物；根据需要，所述起吊装置8为电动葫芦或手拉葫芦，能够使电动葫芦或手拉葫芦的挂钩与u形架2封闭端对应挂接；所述u形架2封闭端间隔设有两个用于限位起吊装置8的限位挡板11，能够避免起吊重物过程中起吊装置8意外移位，改变u形架2的受力点，进而破坏u形架2的平衡性能；车厢本体1厢壁对应u形架2的下方设有用于支撑横杆5而使u形架2水平的支撑杆3，所述支撑杆3一端通过铰接座ⅱ6与车厢本体1厢壁对应铰接，且铰接座ⅱ6的铰接轴水平设置，支撑杆3另一端设有能与横杆5杆身对应卡接的钩头7，钩头7内设有卡槽，卡槽远离支撑杆3的一端设有开口，且该开口朝下设置，即使用时能够先使u形架2水平，然后使钩头7的卡槽与横杆5对应卡接，通过支撑杆3支撑u形架2，即可保持u形架2水平，即可在u形架2封闭端挂接起吊装置8，通过起吊装置8起吊重物，即便意外上举u形架2也能避免钩头7与横杆5脱离；同时，由于铰接座ⅰ4铰接轴轴身套设有用于使u形架2封闭端保持向下的扭力弹簧，能够避免u形架2意外上摆，导致钩头7意外脱离横杆5，而使u形架2失去支撑；起吊作业结束后能够取下起吊装置8，先上举u形架2，并上举支撑杆3，使钩头7沿开口脱离横杆5，即可使u形架2和支撑杆3下摆折叠，避免u形架2和支撑杆3占据较大空间位置，结构简单使用方便；根据需要，所述横杆5杆身中间位置间隔设有两个用于限位钩头7的限位块12，能够避免起吊过程中支撑杆3向横杆5端部移位，降低u形架2的稳定性；
此外，所述车厢本体1厢壁对应一个铰接座ⅰ4的下方设有能够与u形架2相应杆身对应卡接的弹簧夹ⅰ9；所述车厢本体1厢壁对应铰接座ⅱ6的下方设有能够与支撑杆3杆身对应卡接的弹簧夹ⅱ10，即在不需要起吊重物时能够使u形架2和支撑杆3自然下摆，通过弹簧夹ⅰ9限位u形架2，通过弹簧夹ⅱ10支撑杆3，避免车辆行驶途中u形架2和支撑杆3自由上下摆动与车厢本体1厢壁碰撞，发出噪音；所述支撑杆3为长度能调节并定位的伸缩杆，即能够根据铰接座ⅱ6安装的高低位置调节支撑杆3的长度，保证支撑杆3能够水平支撑u形架2，同时降低了装配难度，安装铰接座ⅱ6时无需准确测量铰接座ⅱ6的高低位置。
19.本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，旨在将落在等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。