一种钢化玻璃输送用推车的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃输送装置，特别涉及一种钢化玻璃输送用推车。


背景技术：

2.玻璃在运输时，若水平放置容易使下方的玻璃承受更大的重力，可能会导致玻璃压碎，因此通常将玻璃竖直放置，竖直放置则要考虑到推车运输时带来的惯性力，需要对玻璃的前后两端起到阻挡和保护的作用，稍有不慎，容易造成玻璃破碎。但也因为加入了前后挡板，在将玻璃搬运到推车上时挡板起到了较大的限制作用，需要将玻璃的底边先插入到挡板之间，之后再将玻璃推入，推的过程中也容易造成玻璃的磨损，增大成本。


技术实现要素：

3.鉴以此，本实用新型要解决的技术问题是提供了一种方便玻璃装卸同时还能提高玻璃稳定性的输送用推车。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型提供了一种钢化玻璃输送用推车，包括运输推车，所述运输推车上固定安装有防护框，所述防护框的左右两侧均匀设有若干竖直的防护竖板，相邻的所述防护竖板之间形成玻璃放置区间，所述防护框的底部设有转轴，所述转轴与所述防护框的内壁转动连接，所述转轴外侧套接有用于承载玻璃的转动辊，所述转动辊与所述转轴固定连接，所述防护框的后端设有限制所述转轴转动的控制组件。
6.优选的，所述控制组件包括升降板、升降机构和限制所述转轴转动的摩擦件，所述防护框后端的底板开设有凹槽，所述转轴的后端延伸至与所述凹槽内壁转动连接，所述升降机构安装在所述凹槽上方，所述升降板通过所述升降机构在所述凹槽内上下移动，所述摩擦件安装在所述升降板的底部，所述摩擦件位于所述转轴的正上方。
7.优选的，所述升降机构包括升降螺杆、导向杆和驱动盘，所述升降螺杆竖直安装在所述凹槽的底部中心，所述升降螺杆的底端与所述凹槽内壁转动连接，所述升降板的中心开设有螺纹孔，所述升降板通过所述螺纹孔与所述升降螺杆螺纹连接，所述导向杆滑动穿设在所述升降板的两侧，所述导向杆的底端与所述凹槽内壁固定连接，所述驱动盘固定安装在所述升降螺杆的顶部。
8.优选的，所述摩擦件的底部呈圆弧形状。
9.优选的，所述防护框内还设有若干水平的防护横板，两侧的所述防护竖板通过所述防护横板连接。
10.优选的，所述防护竖板和防护横板的前后两侧均安装有若干缓冲垫片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型提供了一种钢化玻璃输送用推车，通过控制组件实现转轴的动和静两种模式，转轴转动时，能够通过转动辊很好的带动玻璃安装上车或者卸货下车，运输推车在行驶过程中，则切换至转轴静止模式，提高玻璃的承载稳定性，避免玻璃从侧面向外滑出。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的实施例一的侧面结构示意图；
15.图2为图1中a-a处的局部剖视图；
16.图3为图1中b-b处的局部剖视图；
17.图4为本实用新型的实施例一中防护框的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的实施例二的正面剖视图。
19.图中，1运输推车，2防护框，3防护竖板，4玻璃放置区间，5转轴，6转动辊，7升降板，8摩擦件，101凹槽，9升降螺杆，10导向杆，11驱动盘，12防护横板，13缓冲垫片。
具体实施方式
20.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
21.实施例一
22.参见图1至图4，本实用新型提供了一种钢化玻璃输送用推车，包括运输推车1，所述运输推车1上固定安装有防护框2，所述防护框2的左右两侧均匀设有若干竖直的防护竖板3，相邻的所述防护竖板3之间形成玻璃放置区间4，所述防护框2的底部设有转轴5，所述转轴5与所述防护框2的内壁转动连接，所述转轴5外侧套接有用于承载玻璃的转动辊6，所述转动辊6与所述转轴5固定连接，所述防护框2的后端设有限制所述转轴5转动的控制组件。
23.将玻璃的一侧先插入玻璃放置区间4内，玻璃的底边施压在转动辊6上，在推动玻璃前进时，转动辊6起到了很好的牵引作用，减少了玻璃底边受到的摩擦力，从而提高玻璃的完好度，玻璃在完全放置到玻璃放置区间4后，通过两侧的转动辊6对玻璃起到承载作用。此时通过控制组件对转轴5进行限制，转轴5和转动辊6不再能发生转动，在运输过程中，能够对玻璃起到较好的稳定效果。
24.所述控制组件包括升降板7、升降机构和限制所述转轴5转动的摩擦件8，所述防护框2后端的底板开设有凹槽101，所述转轴5的后端延伸至与所述凹槽101内壁转动连接，所述升降机构安装在所述凹槽101上方，所述升降板7通过所述升降机构在所述凹槽101内上下移动，所述摩擦件8安装在所述升降板7的底部，所述摩擦件8位于所述转轴5的正上方。
25.所述升降机构包括升降螺杆9、导向杆10和驱动盘11，所述升降螺杆9竖直安装在所述凹槽101的底部中心，所述升降螺杆9的底端与所述凹槽101内壁转动连接，所述升降板7的中心开设有螺纹孔，所述升降板7通过所述螺纹孔与所述升降螺杆9螺纹连接，所述导向杆10滑动穿设在所述升降板7的两侧，所述导向杆10的底端与所述凹槽101内壁固定连接，所述驱动盘11固定安装在所述升降螺杆9的顶部。
26.通过转动驱动盘11带动升降螺杆9旋转，在两侧的导向杆10的作用下，升降板7实现升降功能，升降板7带动摩擦件8上升时，摩擦件8与转轴5脱离接触，转轴5能够自由转动，
在工人推动玻璃前进时，带动转动辊6和转轴5进行转动，从而达到省力的作用，大大减轻的工作强度。升降板7带动摩擦件8下降时，摩擦件8按压在转轴5上部，对转轴5施加加大的摩擦力，同时由于螺杆的特性，升降板7不会受到反作用力而向上运动，从而防止转轴5和转动辊6发生转动，在运输过程中，能够对玻璃起到较好的稳定效果。
27.所述摩擦件8的底部呈圆弧形状，更加贴合转轴5的形状，从而更好的施加摩擦力。
28.实施例二
29.参见图5，本实施例与实施例一的区别在于，所述防护框2内还设有若干水平的防护横板12，两侧的所述防护竖板3通过所述防护横板12连接。
30.所述防护竖板3和防护横板12的前后两侧均安装有若干缓冲垫片13。运输推车1突然制动时会带来惯性，造成玻璃与玻璃放置区间4内壁的碰撞，通过防护横板12和防护垫片对玻璃起到很好的缓冲作用。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢化玻璃输送用推车，包括运输推车，其特征在于，所述运输推车上固定安装有防护框，所述防护框的左右两侧均匀设有若干竖直的防护竖板，相邻的所述防护竖板之间形成玻璃放置区间，所述防护框的底部设有转轴，所述转轴与所述防护框的内壁转动连接，所述转轴外侧套接有用于承载玻璃的转动辊，所述转动辊与所述转轴固定连接，所述防护框的后端设有限制所述转轴转动的控制组件。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃输送用推车，其特征在于，所述控制组件包括升降板、升降机构和限制所述转轴转动的摩擦件，所述防护框后端的底板开设有凹槽，所述转轴的后端延伸至与所述凹槽内壁转动连接，所述升降机构安装在所述凹槽上方，所述升降板通过所述升降机构在所述凹槽内上下移动，所述摩擦件安装在所述升降板的底部，所述摩擦件位于所述转轴的正上方。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃输送用推车，其特征在于，所述升降机构包括升降螺杆、导向杆和驱动盘，所述升降螺杆竖直安装在所述凹槽的底部中心，所述升降螺杆的底端与所述凹槽内壁转动连接，所述升降板的中心开设有螺纹孔，所述升降板通过所述螺纹孔与所述升降螺杆螺纹连接，所述导向杆滑动穿设在所述升降板的两侧，所述导向杆的底端与所述凹槽内壁固定连接，所述驱动盘固定安装在所述升降螺杆的顶部。4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃输送用推车，其特征在于，所述摩擦件的底部呈圆弧形状。5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃输送用推车，其特征在于，所述防护框内还设有若干水平的防护横板，两侧的所述防护竖板通过所述防护横板连接。6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃输送用推车，其特征在于，所述防护竖板和防护横板的前后两侧均安装有若干缓冲垫片。

技术总结
本实用新型涉及玻璃输送技术领域，公开了一种钢化玻璃输送用推车，包括运输推车，所述运输推车上固定安装有防护框，所述防护框的左右两侧均匀设有若干竖直的防护竖板，相邻的所述防护竖板之间形成玻璃放置区间，所述防护框的底部设有转轴，所述转轴与所述防护框的内壁转动连接，所述转轴外侧套接有用于承载玻璃的转动辊，所述转动辊与所述转轴固定连接，所述防护框的后端设有限制所述转轴转动的控制组件，本装置通过控制组件实现转轴的动和静两种模式，转轴转动时，能够通过转动辊很好的带动玻璃安装上车或者卸货下车，运输推车在行驶过程中，则切换至转轴静止模式，提高玻璃的承载稳定性，避免玻璃从侧面向外滑出。避免玻璃从侧面向外滑出。避免玻璃从侧面向外滑出。


技术研发人员：符大宁
受保护的技术使用者：海南中玻工程玻璃有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/9/13