一种玻璃容器喷釉装置的制作方法

本技术属于玻璃容器加工，特别涉及一种玻璃容器喷釉装置。

背景技术：

1、喷釉是玻璃容器在美化的加工过程中必不可少的一个步骤，但是目前市面上的喷釉设备结构和功能都比较单一，不能够对喷出的油漆进行收集，这样会导致油漆在喷出的过程中与周围的空气结合，不仅会污染环境，同时也会危害工人的身体。

2、经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn202120728032.9，申请日：2021-04-12，公开了一种玻璃酒瓶喷釉用的设备，该玻璃酒瓶喷釉用的设备，包括底座，所述底座上设置有玻璃酒瓶固定机构，底座的顶部固定安装有侧板，侧板的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有液压杆，液压杆的底部固定安装有u型箱，u型箱的内侧顶部固定安装有u型管。本申请，通过u型管上的喷头能够在酒瓶表面喷釉时喷洒的更加的均匀，防止在喷釉时喷洒不均影响玻璃酒瓶加工后的美观性，多组喷头在提升酒瓶喷釉后美观的同时还能够加快喷釉的速度，从而提高了工作的效率，同时u型箱的设置能够在喷釉的同时对散落的油漆进行阻挡，避免油漆与空气混合影响环境和工人的身体。

3、但该装置仍存在以下缺陷：虽然通过u型管上的喷头能够在酒瓶表面喷釉时喷洒的更加的均匀，防止在喷釉时喷洒不均影响玻璃酒瓶加工后的美观性，多组喷头在提升酒瓶喷釉后美观的同时还能够加快喷釉的速度，从而提高了工作的效率，同时u型箱的设置能够在喷釉的同时对散落的油漆进行阻挡，避免油漆与空气混合影响环境和工人的身体，但是在喷釉过程中喷头不能将釉料均匀的喷洒在玻璃容器的表面，而且过程中玻璃容器固定不动，瓶身容易出现多余釉料堆积。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种玻璃容器喷釉装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两组支架，两组所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有釉桶，所述釉桶的顶部开设有入料口，所述顶板的底部贯通连接有金属管，所述金属管的一端固定连接有伸缩软管；

2、所述顶板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端传动连接有喷釉罩，所述伸缩软管的一端贯穿喷釉罩，所述喷釉罩的一侧壁贯通连接有若干组通风口，所述喷釉罩的一侧设置有注气室，所述注气室的一侧壁嵌入安装有风扇，所述风扇与喷釉罩之间设置有加热电阻丝，所述喷釉罩与注气室之间贯通且连接有管道，所述喷釉罩、加热电阻丝、风扇和管道的中轴线重合，所述喷釉罩的相邻两侧内壁均贴合连接有通管，所述通管贯通设置有若干组高压喷头；

3、所述底座的顶部还设置有放置槽，所述放置槽的一侧外壁固定连接有收集箱，所述放置槽的底部设置有轴承，所述轴承的内部转动连接有竖杆，所述竖杆的外壁固定连接有限位环。

4、进一步的，所述釉桶的一侧壁嵌入设置有玻璃刻度尺，且所述玻璃刻度尺的底端与釉桶的底端重合。

5、进一步的，所述伸缩软管贯穿喷釉罩，且延伸至喷釉罩内壁顶端的位置嵌入安装有第一电磁阀。

6、进一步的，所述喷釉罩与注气室之间贯通且连接有管道，所述管道上设置有第二电磁阀。

7、进一步的，所述底座的顶部固定连接电动滑台，所述电动滑台的输出端传动连接有联动杆，所述联动杆的顶端固定连接有阻流罩。

8、进一步的，所述轴承的外壁固定连接有电机，所述竖杆的外壁固定连接有从动齿轮，所述电机的输出端传动连接有主动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

9、进一步的，所述收集箱的一侧外壁底端贯穿连接有水管，所述釉桶的一侧外壁固定连接有抽水泵，且所述抽水泵位于顶板的顶部。

10、进一步的，所述抽水泵的一端与釉桶相互连通，所述抽水泵与水管贯通设置。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1、通过高压喷头的使用，使喷洒出的釉料更加细腻，减少了釉料出现结块的可能，再通过轴承与竖杆的配合使用，通过旋转将多余的釉料甩出，使玻璃容器表面的釉更加平整，收集箱将多余釉料进行回收再利用，在降低釉料成本的同时，又达到了均匀喷涂釉料的效果。

13、2、通过加热电阻丝与风扇的配合使用，完成喷釉后喷嘴停止工作，此时，喷釉的玻璃容器继续由轴承带动旋转，玻璃容器匀速转动过程中，注气室吹出的热流对玻璃容器进行烘干处理，提高了工作效率的同时，又减小了由于釉料未干对运输过程的影响。

14、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种玻璃容器喷釉装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有两组支架(2)，两组所述支架(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有釉桶(4)，所述釉桶(4)的顶部开设有入料口(5)，所述顶板(3)的底部贯通连接有金属管(7)，所述金属管(7)的一端固定连接有伸缩软管(8)；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃容器喷釉装置，其特征在于：所述釉桶(4)的一侧壁嵌入设置有玻璃刻度尺(6)，且所述玻璃刻度尺(6)的底端与釉桶(4)的底端重合。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃容器喷釉装置，其特征在于：所述伸缩软管(8)贯穿喷釉罩(10)，且延伸至喷釉罩(10)内壁顶端的位置嵌入安装有第一电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃容器喷釉装置，其特征在于：所述喷釉罩(10)与注气室之间贯通且连接有管道，所述管道上设置有第二电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃容器喷釉装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接电动滑台(14)，所述电动滑台(14)的输出端传动连接有联动杆，所述联动杆的顶端固定连接有阻流罩(15)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃容器喷釉装置，其特征在于：所述轴承(18)的外壁固定连接有电机(19)，所述竖杆(20)的外壁固定连接有从动齿轮，所述电机(19)的输出端传动连接有主动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃容器喷釉装置，其特征在于：所述收集箱(17)的一侧外壁底端贯穿连接有水管(22)，所述釉桶(4)的一侧外壁固定连接有抽水泵(23)，且所述抽水泵(23)位于顶板(3)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃容器喷釉装置，其特征在于：所述抽水泵(23)的一端与釉桶(4)相互连通，所述抽水泵(23)与水管(22)贯通设置。

技术总结
本技术属于玻璃容器加工技术领域，特别涉及一种玻璃容器喷釉装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两组支架，两组所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端传动连接有喷釉罩，所述伸缩软管的一端贯穿喷釉罩，所述喷釉罩的一侧设置有注气室，所述注气室的一侧壁嵌入安装有风扇，所述风扇与喷釉罩之间设置有加热电阻丝，所述喷釉罩的相邻两侧内壁均贴合连接有通管，所述通管贯通设置有若干组高压喷头，通过高压喷头的使用，使喷洒出的釉料更细腻，减少了釉料出现结块的可能，收集箱将多余釉料进行回收再利用，在降低釉料成本的同时，又达到了均匀喷涂釉料的效果。

技术研发人员：赵长福
受保护的技术使用者：四川华翔玻陶制品有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/14