一种含镁混合废砖渣回收利用的方法与流程

本申请涉及耐火行业废弃物再利用，特别是涉及一种含镁混合废砖渣回收利用的方法。

背景技术：

1、耐火行业为了节约资源和降低生产制造成本，都会选择对所有在钢厂服役完后的钢包、转炉、电炉以及rh砖进行拆除集中回收处理，但由于在拆砖机的拆除过程中以及回收的运输途中，砖与砖之间的都会因为碰撞而导致碎裂，剩下一部分，同时，当这些砖回收到堆场以后，又都是长时间的露天水化作业，加上长时间的堆在室外风吹雨打，砖的表面会发生一系列化学反应，导致砖体出现自然剥落和粉化现象，久而久之这些残渣就会堆积越来越多，而且由于场地受限，加上砖的品种较多堆积在一起，常年累计下来的话，这些含镁废砖渣也都未能得到妥善利用，占用场地且污染环境。现有技术中未见专门针对钢厂回收的含镁废砖渣后的处理相关研究报道。

2、如何实现含镁混合废砖渣回收利用是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种含镁混合废砖渣回收利用的方法，它可以最大限度地实现含镁混合废砖渣回收利用。

2、本发明提供的技术方案如下：

3、一种含镁混合废砖渣回收利用的方法，包括如下步骤：

4、s1、将含镁混合废砖渣收集后进行破碎、过筛；

5、s2、将筛下物的含镁混合废砖渣、除尘粉、轻烧白云石粉及膨润土按如下重量份混合均匀：含镁混合废砖渣60-80重量份，除尘粉10-20重量份，轻烧白云石粉20-35重量份，膨润土1-2重量份，制得混合料；

6、s3、将步骤s2制得的混合料制成球团，并将球团在一定稳定下保温一段时间后冷却制得镁碳球；

7、s4、将步骤s3所制得的镁碳球用作炼钢厂的溅渣护炉料。

8、优选地，将筛下物的含镁混合废砖渣、除尘粉、轻烧白云石粉及膨润土按如下重量份混合均匀：含镁混合废砖渣65-70重量份，除尘粉15-18重量份，轻烧白云石粉25-30重量份，膨润土1-2重量份。

9、优选地，所述步骤s1中含镁混合废砖渣破碎后先进行分选，获得纯度较高的含镁废砖渣，然后再进行过筛。

10、优选地，所述分选过程利用不同砖比重差进行，把比重较小的杂质和比重较大的废镁铬砖渣、废镁碳砖渣及废铝镁碳砖渣利用在介质中沉降速度的不同来进行分层分选。

11、优选地，所述步骤s2中筛下物的含镁混合废砖渣的粒径小于等于3mm；

12、步骤s2中混合时间10-15min。

13、优选地，所述步骤s3中球团的直径为20-50mm。

14、优选地，所述步骤s3中球团的保温温度为200-250℃，保温时间10-12h。

15、优选地，所述步骤s2中含镁混合废砖渣中成分重量含量特征为：mgo≥65％，cao≥2％，sio2≤8％，al2o3≤15％，c≥10％，其他杂质≤1％。

16、优选地，所述步骤s2中的除尘粉从钢厂车间内收集得到。

17、优选地，所述步骤s4中镁碳球的使用过程为：在炼钢转炉出完钢后，从高位料仓向炉内加入镁碳球，加料时间为150s-180s，每炉加入镁碳球300-800公斤，镁碳球的加入过程中向炉内吹入高压氮气进行溅渣护炉作业。

18、本申请相对于现有技术存在如下优点：

19、本发明的含镁混合废砖渣回收利用的方法利用的全是耐火行业废弃的废砖渣、车间除尘粉，作为主要原材料，镁碳球产品中废砖渣粉和车间除尘粉的使用不仅实现了废旧资源再生利用，减少了公司每年的排废费用、解决占地及环境污染问题，同时也减少了环境污染，同时还降低了产品的生产制造成本。

20、本申请所制备的镁碳球氧化镁含量、粘度合适，用于溅渣护炉作业，可以提高溅渣层的耐火度，改善溅渣护炉的效果，加强对转炉炉衬材料的保护，减少转炉补炉料的使用，提高转炉的利用率，进一步延长转炉的炉龄。

21、进一步优选步骤s1中含镁混合废砖渣破碎后先进行分选，获得纯度较高的含镁废砖渣，然后再进行过筛。更优选分选过程利用不同砖比重差进行，把比重较小的杂质和比重较大的废镁铬砖渣、废镁碳砖渣及废铝镁碳砖渣利用在介质中沉降速度的不同来进行分层分选。利用各种砖的密度及粒度和比重的不同，借助于流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分展和分离条件，从而得到不同密度和不同粒度的高纯含镁混合废砖渣，生产简单、成本低，易上手。

技术特征：

1.一种含镁混合废砖渣回收利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的含镁混合废砖渣回收利用的方法，其特征在于，将筛下物的含镁混合废砖渣、除尘粉、轻烧白云石粉及膨润土按如下重量份混合均匀：含镁混合废砖渣65-70重量份，除尘粉15-18重量份，轻烧白云石粉25-30重量份，膨润土1-2重量份。

3.根据权利要求1所述的含镁混合废砖渣回收利用的方法，其特征在于，所述步骤s1中含镁混合废砖渣破碎后先进行分选，获得纯度较高的含镁废砖渣，然后再进行过筛。

4.根据权利要求3所述的含镁混合废砖渣回收利用的方法，其特征在于，所述分选过程利用不同砖比重差进行，把比重较小的杂质和比重较大的废镁铬砖渣、废镁碳砖渣及废铝镁碳砖渣利用在介质中沉降速度的不同来进行分层分选。

5.根据权利要求1所述的含镁混合废砖渣回收利用的方法，其特征在于，所述步骤s2中筛下物的含镁混合废砖渣的粒径小于等于3mm；

6.根据权利要求1-5中任一项所述的含镁混合废砖渣回收利用的方法，其特征在于，所述步骤s3中球团的直径为20-50mm。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的含镁混合废砖渣回收利用的方法，其特征在于，所述步骤s3中球团的保温温度为200-250℃，保温时间10-12h。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的含镁混合废砖渣回收利用的方法，其特征在于，所述步骤s2中含镁混合废砖渣中成分重量含量特征为：mgo≥65％，cao≥2％，sio2≤8％，al2o3≤15％，c≥10％，其他杂质≤1％。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的含镁混合废砖渣回收利用的方法，其特征在于，所述步骤s2中的除尘粉从钢厂车间内收集得到。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的含镁混合废砖渣回收利用的方法，其特征在于，所述步骤s4中镁碳球的使用过程为：在炼钢转炉出完钢后，从高位料仓向炉内加入镁碳球，加料时间为150s-180s，每炉加入镁碳球300-800公斤，镁碳球的加入过程中向炉内吹入高压氮气进行溅渣护炉作业。

技术总结
本申请公开了一种含镁混合废砖渣回收利用的方法，包括如下步骤：S1、将含镁混合废砖渣收集后进行破碎、过筛；S2、将筛下物的含镁混合废砖渣、除尘粉、轻烧白云石粉及膨润土按如下重量份混合均匀：含镁混合废砖渣60‑80重量份，除尘粉10‑20重量份，轻烧白云石粉20‑35重量份，膨润土1‑2重量份，制得混合料；S3、将步骤S2制得的混合料制成球团，并将球团在一定稳定下保温一段时间后冷却制得镁碳球；S4、将步骤S3所制得的镁碳球用作炼钢厂的溅渣护炉料。本申请可以最大限度地实现含镁混合废砖渣回收利用。

技术研发人员：胡春龙
受保护的技术使用者：湖南湘钢瑞泰科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15