一种易于脱模的玻璃模具的制作方法

1.本实用新型属于脱模技术领域，具体为一种易于脱模的玻璃模具。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
3.玻璃在加工时需要用到模具进行成型，而现有的玻璃模具通常方便进行脱模，容易影响脱离效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种易于脱模的玻璃模具，有效的解决了目玻璃模具通常方便进行脱模，容易影响脱离效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于脱模的玻璃模具，包括底板，所述底板上端两侧均连接有挡板，两个挡板之间滑动连接有模具本体，模具本体下端与底板滑动连接，底板上端一侧连接有脱模组件；
6.脱模组件包括安装于底板上端一侧转动板，转动板一侧贯穿连接有转轴，转轴一端连接有电机，转轴另一端连接有转盘，转盘一端连接有圆杆，圆杆一端滑动连接有移动板，圆杆与移动板滑动连接处开设有斜槽；
7.移动板一端滑动连接有支撑板，支撑板下端与底板上端一侧连接，移动板一端连接有支板，支板一端两侧均连接有第一弹簧，第一弹簧一端连接有推板；
8.脱模组件还包括安装于底板上端一侧的固定板，固定板一端两侧均贯穿连接有限位杆，限位杆一端连接有限位板，限位杆外部一侧套设有第二弹簧，第二弹簧一端与固定板一侧连接，第二弹簧另一端与限位板一端连接。
9.优选的，所述移动板与支撑板滑动连接处开设有滑槽，滑槽数量为两个，滑槽内部连接有滑杆，滑杆外部一侧套设有滑块，滑块一端与支撑板一端连接。
10.优选的，所述圆杆位于斜槽内部，圆杆与斜槽滑动连接。
11.优选的，所述电机下端连接有安装板，安装板一端与转动板一侧连接。
12.优选的，所述限位杆一端连接有限位套。
13.优选的，所述滑杆贯穿滑块处开设有滑孔，滑块与滑杆滑动连接，滑块与支撑板固定连接。
14.优选的，所述推板和限位板位于两个挡板之间，推板和限位板宽度与两个挡板之间的宽度相同。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型，通过脱模组件的设置，电机带动转轴旋转，转轴带动转盘旋转，转盘带动圆杆旋转，圆杆旋转，使移动板在圆杆和斜槽的配合下移动，移动板带动支板移动，继而使推板带动模具本体向限位板一侧移动，圆杆旋转一周后，移动板向另一侧移动，在第二
弹簧的弹性势能下，使限位板推动模具本体向另一侧移动，当转盘带动圆杆不断旋转时，移动板带动推板不断做往复运动，进而使模具本体不断左右晃动，在不断晃动作用下，使模具本体内部的物料与模具本体内壁分离，继而方便取下物料，从而使该装置脱离效果更好，提高了脱离效率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型脱模组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型圆杆的连接结构示意图；
22.图4为本实用新型滑槽的开设结构示意图
23.图中：1、底板；2、挡板；3、模具本体；4、脱模组件；41、转动板；42、转轴；43、电机；44、转盘；45、圆杆；46、移动板；47、斜槽；48、支撑板；49、支板；410、第一弹簧；411、推板；412、固定板；413、限位杆；414、限位板；415、第二弹簧；416、滑槽；417、滑杆；418、滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括底板1，底板1上端两侧均连接有挡板2，两个挡板2之间滑动连接有模具本体3，模具本体3下端与底板1滑动连接，底板1上端一侧连接有脱模组件4；
26.脱模组件4包括安装于底板1上端一侧转动板41，转动板41一侧贯穿连接有转轴42，转轴42一端连接有电机43，转轴42另一端连接有转盘44，转盘44一端连接有圆杆45，圆杆45一端滑动连接有移动板46，圆杆45与移动板46滑动连接处开设有斜槽47；
27.移动板46一端滑动连接有支撑板48，支撑板48下端与底板1上端一侧连接，移动板46一端连接有支板49，支板49一端两侧均连接有第一弹簧410，第一弹簧410一端连接有推板411；
28.脱模组件4还包括安装于底板1上端一侧的固定板412，固定板412一端两侧均贯穿连接有限位杆413，限位杆413一端连接有限位套，限位杆413一端连接有限位板414，限位杆413外部一侧套设有第二弹簧415；
29.第二弹簧415一端与固定板412一侧连接，第二弹簧415另一端与限位板414一端连接，推板411和限位板414位于两个挡板2之间，推板411和限位板414宽度与两个挡板2之间的宽度相同；
30.移动板46与支撑板48滑动连接处开设有滑槽416，滑槽416数量为两个，滑槽416内部连接有滑杆417，滑杆417外部一侧套设有滑块418，滑块418一端与支撑板48一端连接，滑
杆417贯穿滑块418处开设有滑孔，滑块418与滑杆417滑动连接，滑块418与支撑板48固定连接；
31.电机43带动转轴42旋转，转轴42带动转盘44旋转，转盘44带动圆杆45旋转，因圆杆45位于斜槽47内部，圆杆45与斜槽47滑动连接，圆杆45旋转，使移动板46在圆杆45和斜槽47的配合下移动，同时移动板46在滑杆417和滑块418的配合下沿直线向一侧移动，移动板46移动带动支板49移动，支板49移动带动推板411移动，推板411移动至两个挡板2之间，继而使推板411带动模具本体3向限位板414一侧移动，在推板411的移动作用下，使限位板414向一侧移动，限位板414移动挤压第二弹簧415，使第二弹簧415受压压缩，当圆杆45旋转一周后，带动移动板46向另一侧移动，移动带动推板411移动，继而使推板411不在对模具本体3施加推力，在第二弹簧415的弹性势能下，使限位板414推动模具本体3向另一侧移动，当转盘44带动圆杆45不断旋转时，移动板46带动推板411不断做往复运动，进而使模具本体3不断左右晃动，在不断晃动的作用下，使模具本体3内部的物料与模具本体3内壁分离，继而方便取下物料。
32.实施例二，在实施例一的基础上，圆杆45位于斜槽47内部，圆杆45与斜槽47滑动连接，转盘44带动圆杆45旋转，圆杆45在斜槽47内部滑动，进而使圆杆45带动移动板46移动。
33.实施例三，在实施例一的基础上，电机43下端连接有安装板，安装板一端与转动板41一侧连接，方便电机43安装固定。
34.工作原理：在使用时，电机43带动转轴42旋转，转轴42带动转盘44旋转，转盘44带动圆杆45旋转，因圆杆45位于斜槽47内部，圆杆45与斜槽47滑动连接，圆杆45旋转，使移动板46在圆杆45和斜槽47的配合下移动，同时移动板46在滑杆417和滑块418的配合下沿直线向一侧移动，移动板46移动带动支板49移动，支板49移动带动推板411移动，推板411移动至两个挡板2之间，继而使推板411带动模具本体3向限位板414一侧移动，在推板411的移动作用下，使限位板414向一侧移动，限位板414移动挤压第二弹簧415，使第二弹簧415受压压缩，当圆杆45旋转一周后，带动移动板46向另一侧移动，移动带动推板411移动，继而使推板411不在对模具本体3施加推力，在第二弹簧415的弹性势能下，使限位板414推动模具本体3向另一侧移动，当转盘44带动圆杆45不断旋转时，移动板46带动推板411不断做往复运动，进而使模具本体3不断左右晃动，在不断晃动的作用下，使模具本体3内部的物料与模具本体3内壁分离，继而方便取下物料。