一种水晶玻璃加工成型用压力机的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种水晶玻璃加工成型用压力机。


背景技术：

2.水晶玻璃，是指把玻璃熔融后再造成为极似于水晶的器皿，又称人造水晶，由于天然的水晶稀少和不易开采，不能满足冷冷人们日常的审美需求，因此水晶玻璃应运而生，由于其相对于天然水晶具有更加良好的通透度、价格低廉、能够制作成各种工艺品而受到人们的青睐，水晶玻璃在生产的过程中，需要将熔融的水晶置于模具中，再通过压力机对模具内的水晶玻璃增加一定的压力，使之成为生产所需要的造型，最后对成型的水晶玻璃进行冷却并运输至下一加工工序，压力机，是一种结构精巧的通用性压力机，因其具有生产效率高、工作精度高、工作平稳、操作条件好、易于实现机械化和自动化等特点而广泛运用于切断、冲孔、落料、弯曲和成型等工艺生产中，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的公开文献，cn210974392u—一种水晶玻璃加工成型用压力机，所述加工底座的顶部两端焊接有侧板，两个所述侧板的顶端焊接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有往复螺杆，所述往复螺杆的外圈螺纹套设有螺管，所述螺管的底部焊接有移动板，所述移动板的两端与侧板滑动连接，所述移动板的底部固定连接有上压力块，现有的水晶玻璃加工成型用压力机大多为此类结构，提高了水晶玻璃加工成型的效率，降低了安全隐患，但是玻璃在加工的过程中一般为熔融状态，难以将玻璃原胚移动至压力块之间进行加压，上料较为不便，且由于水晶玻璃易碎，在出料的过程难以保证水晶的安全，同时不便于移动至下一加工工序，自动化程度较低；
4.2、现有的水晶玻璃加工成型用压力机在加工成型后，通常水晶玻璃的温度并为完全降下，可能会在出料的过程中发生变形，导致生产出的水晶玻璃成品质量不佳；
5.3、现有的水晶玻璃加工成型用压力机通常只能够对固定样式的水晶玻璃进行加工成型，在进行不同样式的水晶玻璃加工的过程中，通常难以对其结构进行更换，导致生产成本的大大增加，通用性不高。
6.因此，现有的水晶玻璃加工成型用压力机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种水晶玻璃加工成型用压力机，通过工作台、挤压模具、压力成型组件和出料组件，解决了现有的水晶玻璃加工成型用压力机在对水晶玻璃进行加工的过程中，由于水晶玻璃状态为熔融状态，上料不便，自动化程度较低，加工完成后压力机不具有冷却功能，出料时可能产生变形，导致成品质量不佳，加工的样式较为固定，通用性较低的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种水晶玻璃加工成型用压力机，包括工作台、挤压模具、压力成型组件和出料组件，所述工作台上端旋接固定有旋转台，通过旋转台能够带动水晶玻璃原胚的转动，使水晶玻璃原胚能够快速上料，提高了本实用新型的自动化程度，旋转台能够通过旋转对多个水晶玻璃分别进行进行上料、加工成型、冷却和出料，大大提高生产效率，所述旋转台上侧四周焊接固定有卡块，通过卡块能够对挤压模具进行固定，本实用新型在工作时，挤压模具能够带动水晶玻璃原胚保持稳定，避免由于晃动导致生产出的水晶玻璃质量下降，所述工作台上端位于旋转台前侧焊接固定有风机，风机能对加工成型的水晶玻璃进行冷却，使水晶玻璃凝固，避免由于水晶玻璃尚未完全凝固便进行脱模出料导致的水晶玻璃形状的改变，提高生产效率，所述旋转台上端卡接固定有挤压模具，所述挤压模具底端开设有卡槽，通过卡块和卡槽的卡接使本实用新型上能够安装固定不同样式的挤压模具，便于在进行不同样式水晶玻璃成品的制作时进行快速更换，大大提高本实用新型的通用性，降低生产前期投入，所述工作台上端焊接固定有压力成型组件，所述压力成型组件底端旋接固定有压力板，通过压力成型组件能够对挤压模具内的水晶玻璃原胚进行挤压成型，通过在压力成型组件底端旋接固定不同样式的压力板能够对不同样式的水晶玻璃成品进行挤压，提高本实用新型的通用性，所述工作台上侧焊接固定有出料组件，所述出料组件底端旋接固定有气泵，通过气泵能够在水晶玻璃冷却后，快速使水晶玻璃成品进行脱模，不需要工作人员手动脱模，避免水晶玻璃的余温对工作人员造成烫伤，降低安全隐患，所述出料组件位于气泵一端卡接有推板，所述出料组件位于气泵一端设置有传送带，通过推板能够将加工完成的水晶玻璃成品推至传送带上侧，并通过传送带能够将水晶玻璃成品移动至下一加工工序，对水晶玻璃的加工过程中全程不需要工作人员进行手动操作，大大提高本实用新型的自动化程度，降低工作人员的劳动强度。
10.进一步地，所述旋转台底端旋接固定有伺服电机，所述风机上端贯穿开设有通风口，所述通风口垂直于旋转台的一个卡块上侧，通过伺服电机能够带动旋转台进行转动，使水晶玻璃原胚能够配合压力成型组件、风机和出料组件进行加工、冷却和出料，提高了本实用新型的自动化程度，通过旋转台能够同时对四个水晶玻璃原胚分别进行上料、加工、冷却和出料，大大提高本实用新型的生产速度。
11.进一步地，所述挤压模具内侧贯穿开设有模具槽，所述挤压模具底端两侧开设有定位槽，所述挤压模具底端卡接有模具底座，所述模具底座上侧两端卡接有定位块，所述定位块卡接固定于定位槽内侧，所述卡槽位于模具底座底端中央，通过模具槽能够承载水晶玻璃原胚，定位槽内和定位块的材质为磁铁，能够相互进行吸附，使挤压模具能够稳定固定于模具底座上侧，保证挤压模具在加工过程中的稳定性，避免由于晃动和错位导致生产出的水晶玻璃成品品质不佳。
12.进一步地，所述挤压模具通过卡槽卡接固定于旋转台上侧，所述卡槽卡接于旋转台的卡块外侧，所述挤压模具位于风机的通风口下侧，根据生产的需要，能够将不同样式的挤压模具卡接于旋转台上侧，大大提高本实用新型的通用性，降低生产的前期投入，提高生产效率，通过风机能够对挤压成型后的水晶玻璃进行风冷降温，避免水晶玻璃的温度较高还未完全凝固便进行出料导致的变形，保证成品的品质。
13.进一步地，所述压力成型组件内侧底端旋接固定有压力机主体，所述压力机主体底端卡接有稳定板，所述压力板上端焊接固定有螺纹柱，所述压力板通过螺纹柱旋接固定
于稳定板底端，所述压力板悬垂于挤压模具的模具槽上侧，通过压力机主体能够带动压力板的上下移动，对挤压模具内的水晶玻璃原胚进行挤压成型，通过螺纹柱能够更换不同样式的压力板，使之能够适配于挤压模具的样式，保证成品完全符合预期，提高本实用新型的通用性，通过稳定板能够提高压力成型组件在工作时的稳定性，避免由于压力板的倾斜导致生产出的成品质量不佳。
14.进一步地，所述出料组件底端旋接固定有第一移动气缸，所述第一移动气缸底端旋接固定有定位板，所述气泵旋接固定于定位板底端，所述气泵一侧开设有通气口，所述气泵底端卡接有吸盘，所述吸盘悬垂于挤压模具上侧，所述吸盘位于挤压模具的模具槽外侧，通过第一移动气缸能够带动气泵的上下移动，使水晶玻璃原胚在需要进行出料时，通过气泵和吸盘将挤压模具吸起，使模具槽内侧的水晶玻璃成品快速脱模，避免水晶玻璃成品余温未完全散去，人工脱模导致的烫伤，降低安全隐患，同时气泵能够固定于定位板底端不同位置，使之能够适配于不同尺寸的挤压模具。
15.进一步地，所述出料组件位于气泵一端旋接固定有第二移动气缸，所述推板卡接于第二移动气缸一端，所述推板和传送带贴合于挤压模具的模具底座上侧，通过第二移动气缸能够带动推板的移动，将模具底座上的水晶玻璃成品推送至传送带上侧，使水晶玻璃成品能够通过传送带移动至下一加工工序，降低了出料过程中打碎水晶玻璃成品的概率，大大提高本实用新型的自动化程度。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置工作台、挤压模具压力成型组件和出料组件，解决了现有的水晶玻璃加工成型用压力机大多通过多块压力块对原胚进行加工成型，提高了水晶玻璃加工成型的效率，降低了安全隐患，但是玻璃在加工的过程中一般为熔融状态，难以将玻璃原胚移动至压力块之间进行加压，上料较为不便，且由于水晶玻璃易碎，在出料的过程难以保证水晶的安全，同时不便于移动至下一加工工序，自动化程度较低的问题，通过旋转台能够带动挤压模具的转动，使水晶玻璃原胚在上料后能够随旋转台的转动移动至压力成型组件下端进行挤压成型，并最终通过出料组件将水晶玻璃成品移送至下一加工工序。加工全程不需要工作人员手动操作，降低了安全隐患，大大提高本实用新型的自动化程度。
18.2、本实用新型通过设置工作台，解决了现有的水晶玻璃加工成型用压力机在加工成型后，通常水晶玻璃的温度并为完全降下，可能会在出料的过程中发生变形，导致生产出的水晶玻璃成品质量不佳的问题，在水晶玻璃加工成型后，通过风机能够对水晶玻璃进行风冷降温，避免水晶玻璃还未完全凝固便出料导致的成品质量不佳，提高生产效率。
19.3、本实用新型通过设置工作台、挤压模具和压力成型组件，解决了现有的水晶玻璃加工成型用压力机通常只能够对固定样式的水晶玻璃进行加工成型，在进行不同样式的水晶玻璃加工的过程中，通常难以对其结构进行更换，导致生产成本的大大增加，通用性不高的问题，通过在旋转台上卡接不同样式的挤压模具能够使本实用新型加工不同样式的水晶玻璃，通过在压力成型组件底端旋接不同样式的压力板能够配合挤压模具进行挤压，保证生产出的水晶玻璃成品的质量，大大提高本实用新型的通用性，降低生产前期投入，提高生产效率。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构效果图；
23.图2为本实用新型工作台的结构图；
24.图3为本实用新型挤压模具的俯视图；
25.图4为本实用新型挤压模具的仰视图；
26.图5为本实用新型压力成型组件的结构图；
27.图6为本实用新型出料组件的结构图；
28.图7为本实用新型图6中a处的结构放大图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、工作台；101、旋转台；102、风机；103、卡块；104、伺服电机；105、通风口；2、挤压模具；201、模具底座；202、模具槽；203、定位块；204、定位槽；205、卡槽；3、压力成型组件；301、压力机主体；302、稳定板；303、压力板；304、螺纹柱；4、出料组件；401、第一移动气缸；402、第二移动气缸；403、传送带；404、推板；405、气泵；406、定位板；407、吸盘；408、通气口。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种水晶玻璃加工成型用压力机，包括工作台1、挤压模具2、压力成型组件3和出料组件4，工作台1上端旋接固定有旋转台101，旋转台101能够通过旋转对多个水晶玻璃分别进行进行上料、加工成型、冷却和出料，旋转台101上侧四周焊接固定有卡块103，通过卡块103能够对挤压模具2进行固定，本实用新型在工作时，挤压模具2能够带动水晶玻璃原胚保持稳定，避免由于晃动导致生产出的水晶玻璃质量下降，工作台1上端位于旋转台101前侧焊接固定有风机102，风机102能对加工成型的水晶玻璃进行冷却，使水晶玻璃凝固，避免由于水晶玻璃尚未完全凝固便进行脱模出料导致的水晶玻璃形状的改变，旋转台101上端卡接固定有挤压模具2，挤压模具2底端开设有卡槽205，通过卡块103和卡槽205的卡接使本实用新型上能够安装固定不同样式的挤压模具2，便于在进行不同样式水晶玻璃成品的制作时进行快速更换，工作台1上端焊接固定有压力成型组件3，压力成型组件3底端旋接固定有压力板303，通过压力成型组件3能够对挤压模具2内的水晶玻璃原胚进行挤压成型，通过在压力成型组件3底端旋接固定不同样式的压力板303能够对不同样式的水晶玻璃成品进行挤压，工作台1上侧焊接固定有出料组件4，出料组件4底端旋接固定有气泵405，通过气泵405能够在水晶玻璃冷却后，快速使水晶玻璃成品进行脱模，不需要工作人员手动脱模，避免水晶玻璃的余温对工作人员造成烫伤，降低安全隐患，出料组件4位于气泵405一端卡接有推板404，出料组件4位于气泵405一端设置有传送带403，通过推板404能够将加工完成的水晶玻璃成品推至传送带403上侧，并通过传送带403能够将水晶玻璃成品移动至下一加工工序，对水晶玻璃的加工过程中全程不需要工作人员进行手
动操作，降低工作人员的劳动强度。
33.其中如图1-2所示，旋转台101底端旋接固定有伺服电机104，风机102上端贯穿开设有通风口105，通风口105垂直于旋转台101的一个卡块103上侧，通过伺服电机104能够带动旋转台101进行转动，使水晶玻璃原胚能够配合压力成型组件3、风机102和出料组件4进行加工、冷却和出料。
34.其中如图1-4所示，挤压模具2内侧贯穿开设有模具槽202，挤压模具2底端两侧开设有定位槽204，挤压模具2底端卡接有模具底座201，模具底座201上侧两端卡接有定位块203，定位块203卡接固定于定位槽204内侧，卡槽205位于模具底座201底端中央，挤压模具2通过卡槽205卡接固定于旋转台101上侧，卡槽205卡接于旋转台101的卡块103外侧，挤压模具2位于风机102的通风口105下侧，通过模具槽202能够承载水晶玻璃原胚，定位槽204内和定位块203的材质为磁铁，能够相互进行吸附，使挤压模具2能够稳定固定于模具底座201上侧，保证挤压模具2在加工过程中的稳定性，避免由于晃动和错位导致生产出的水晶玻璃成品品质不佳，根据生产的需要，能够将不同样式的挤压模具2卡接于旋转台101上侧，降低生产的前期投入，通过风机102能够对挤压成型后的水晶玻璃进行风冷降温，避免水晶玻璃的温度较高还未完全凝固便进行出料导致的变形。
35.其中如图1、5所示，压力成型组件3内侧底端旋接固定有压力机主体301，压力机主体301底端卡接有稳定板302，压力板303上端焊接固定有螺纹柱304，压力板303通过螺纹柱304旋接固定于稳定板302底端，压力板303悬垂于挤压模具2的模具槽202上侧，通过压力机主体301能够带动压力板303的上下移动，对挤压模具2内的水晶玻璃原胚进行挤压成型，通过螺纹柱304能够更换不同样式的压力板303，使之能够适配于挤压模具2的样式，通过稳定板302能够提高压力成型组件3在工作时的稳定性，避免由于压力板303的倾斜导致生产出的成品质量不佳。
36.其中如图1、6、7所示，出料组件4底端旋接固定有第一移动气缸401，第一移动气缸401底端旋接固定有定位板406，气泵405旋接固定于定位板406底端，气泵405一侧开设有通气口408，气泵405底端卡接有吸盘407，吸盘407悬垂于挤压模具2上侧，吸盘407位于挤压模具2的模具槽202外侧，出料组件4位于气泵405一端旋接固定有第二移动气缸402，推板404卡接于第二移动气缸402一端，推板404和传送带403贴合于挤压模具2的模具底座201上侧，通过第一移动气缸401能够带动气泵405的上下移动，使水晶玻璃在需要进行出料时，通过气泵405将吸盘407和挤压模具2之间的空气通过通气口408抽离，并能够将挤压模具2吸起，使模具槽202内侧的水晶玻璃成品快速脱模，避免水晶玻璃成品余温未完全散去，人工脱模导致的烫伤，降低安全隐患，通过第二移动气缸402能够带动推板404的移动，将模具底座201上的水晶玻璃成品推送至传送带403上侧，使水晶玻璃成品能够通过传送带403移动至下一加工工序，降低了出料过程中打碎水晶玻璃成品的概率，并在出料完成后，第一移动气缸401带动挤压模具2下移，通过通气口408放气使挤压模具2脱落并卡接于模具底座201上侧，气泵405能够固定于定位板406底端不同位置，使之能够适配于不同尺寸的挤压模具2。
37.本实施例的一个具体应用为：根据需要加工的水晶玻璃的样式，将相应的挤压模具2通过卡槽205卡接固定于卡块103上侧，将相应样式的压力板303通过螺纹柱304旋接固定于稳定板302下端，移动并固定气泵405在定位板406底端的位置，使本实用新型能够对多种样式的水晶玻璃进行加工，大大提高本实用新型的通用性，降低生产前期投入，通过伺服
电机104带动旋转台101进行转动，使挤压模具2能够带动水晶玻璃依次进行挤压成型、冷却和出料，大大提高本实用新型的自动化程度，降低工作人员的劳动强度，熔融的水晶玻璃原胚落入挤压模具2的模具槽202内侧，并随旋转台101移动至压力成型组件3下侧，通过压力机主体301带动稳定板302和压力板303向下移动对水晶玻璃原胚进行加工成型，在挤压后带动稳定板302和压力板303向上移动至原位，通过稳定板302能够提高压力成型组件3在加工时的稳定性，提高加工效率，加工成型的水晶玻璃通过旋转台101移动至风机102的通风口105底端进行风冷降温，避免水晶玻璃未凝固便出料导致的变形，提高生产效率，冷却后的水晶玻璃通过旋转台101移动至出料组件4下侧，通过第一移动气缸401带动气泵405向下移动至贴合于挤压模具2上表面，并通过气泵405将挤压模具2和吸盘407之间的空气抽出，使挤压模具2紧紧吸附于吸盘407下侧，并通过第一移动气缸401带动挤压模具2上移使模具槽202内的水晶玻璃快速脱模，通过第二移动气缸402带动推板404的移动将脱模后的水晶玻璃推至传送带403上侧，使水晶玻璃移动至下一加工工序，加工全程不需要手动操作，大大提高了本实用新型的自动化程度，降低了安全隐患，通过旋转台101能够同时对四个水晶玻璃原胚分别进行上料、加工、冷却和出料，大大提高本实用新型的生产效率。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。