一种高频贵金属熔炼炉用浇铸模的制作方法

本技术属于贵金属熔炉，具体涉及一种高频贵金属熔炼炉用浇铸模。

背景技术：

1、在贵金属熔炼领域，早期所使用的浇铸模大多是采用石墨材质，导热速度比较慢，而且浇铸模外部的冷却效果较差，导致贵金属材料凝固时间长，在浇铸模内容易形成冷隔，影响了浇铸质量，其次，现有浇铸模内壁与底面夹角为直角，造成铸锭不容易脱模、粘模、表面结巴等现象，费时费力，而且容易损坏模具，使模具变形，加大了生产成本。

2、中国专利申请号为201320349461.0公开了高频贵金属熔炼炉用浇注模，包括模具本体，模具本体内设有浇注口向上开设的铸锭成型腔，模具本体是由紫铜材料整体制作而成的；铸锭成型腔内壁为斜面，且与竖直方向的夹角α为35～55′，包含水冷却筒，水冷却筒上设有进水口、出水口，模具本体内置于水冷却筒内。加快了贵金属材料的凝固时间，避免了冷隔的形成，提高了铸锭的质量，将铸锭成型腔内壁设计成具有一定斜度的斜面，易于铸锭脱模，不损伤浇铸模内壁，延长其使用寿命。结构简单，设计合理，制作成本低，具有一定的推广应用价值。

3、上述公开的专利虽然实现了对于贵金属浇注模的使用，但是由于浇注模内部设置为空心结构用来装载冷却液，这会使得浇注模整体的质量降低，从而使得浇注模在使用时可能在桌台上产生晃动的问题，从而影响浇筑成型的质量；其设置的浇筑模中的模具成型完毕后不易将其从浇注模的内部取出操作上的便捷性较差。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高频贵金属熔炼炉用浇铸模，具有便于对浇注模与桌台进行固定以及便于对浇筑成型的模具从浇注模中取出的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频贵金属熔炼炉用浇铸模，包括安装座，所述安装座的上端安装有底座，底座和安装座之间通过浇注模固定机构固定连接，底座的上端安装有浇注模本体，浇注模本体的侧边下端安装有进水口，浇注模本体的侧边上端安装有出水口，浇注模本体的内部设置为空心结构，浇注模本体的上端安装有取模机构。

3、优选的，所述浇注模固定机构包括固定孔、安装槽和固定组件，其中，安装座的上端开设有对应底座的安装槽，底座的侧边开设有固定孔，安装槽的侧边内部安装有固定组件。

4、优选的，所述浇注模固定机构还包括安装孔和固定耳，其中，安装座的侧边安装有固定耳，固定耳的内部开设有安装孔。

5、优选的，所述固定组件包括拉杆、拉把、弹簧、限位板和固定杆，其中，安装座的侧边内部安装有限位板，限位板的一侧安装有固定杆，限位板的另一侧安装有拉杆，拉杆的另一端安装有拉把，拉杆的表面套设有弹簧。

6、优选的，所述取模机构包括模腔、转把、安装耳、螺纹杆、嵌入槽和模座，其中，浇注模本体的上端安装有模座，浇注模本体的上端开设有对应模座的嵌入槽，模座的内部开设有模腔，模座的侧边上端安装有安装耳，一组安装耳的内部螺纹连接设置有螺纹杆，螺纹杆的上端安装有转把。

7、优选的，所述另一组安装耳的内部贯穿安装有导向杆，导向杆的上端安装有挡块。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过设置了浇注模固定机构，该机构可以便于将浇注模连同安装座固定在桌台上，可以避免在对贵金属进行浇筑成型时浇注模倾倒的问题，同时也可以方便对浇注模进行拆卸，以便对其进行清洗。

10、2、本实用新型通过设置了取模机构，该机构可以通过转动转把将模座从浇注模的内部提升，从而将模座内部模腔中的成型模具取出，避免取模时模具在浇注模内部不方便取出的问题。

技术特征：

1.一种高频贵金属熔炼炉用浇铸模，包括安装座，其特征在于：所述安装座的上端安装有底座，底座和安装座之间通过浇注模固定机构固定连接，底座的上端安装有浇注模本体，浇注模本体的侧边下端安装有进水口，浇注模本体的侧边上端安装有出水口，浇注模本体的内部设置为空心结构，浇注模本体的上端安装有取模机构；

2.根据权利要求1所述的一种高频贵金属熔炼炉用浇铸模，其特征在于：所述浇注模固定机构还包括安装孔和固定耳，其中，安装座的侧边安装有固定耳，固定耳的内部开设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种高频贵金属熔炼炉用浇铸模，其特征在于：所述固定组件包括拉杆、拉把、弹簧、限位板和固定杆，其中，安装座的侧边内部安装有限位板，限位板的一侧安装有固定杆，限位板的另一侧安装有拉杆，拉杆的另一端安装有拉把，拉杆的表面套设有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种高频贵金属熔炼炉用浇铸模，其特征在于：另一组所述安装耳的内部贯穿安装有导向杆，导向杆的上端安装有挡块。

技术总结
本技术公开了一种高频贵金属熔炼炉用浇铸模，属于贵金属熔炉技术领域，包括安装座，所述安装座的上端安装有底座，底座和安装座之间通过浇注模固定机构固定连接，底座的上端安装有浇注模本体，浇注模本体的侧边下端安装有进水口，本技术通过设置了浇注模固定机构，该机构可以便于将浇注模连同安装座固定在桌台上，可以避免在对贵金属进行浇筑成型时浇注模倾倒的问题，同时也可以方便对浇注模进行拆卸，以便对其进行清洗，本技术通过设置了取模机构，该机构可以通过转动转把将模座从浇注模的内部提升，从而将模座内部模腔中的成型模具取出，避免取模时模具在浇注模内部不方便取出的问题。

技术研发人员：唐光兵
受保护的技术使用者：惠州市怡安贵金属有限公司
技术研发日：20231109
技术公布日：2024/6/18