一种便于脱模的黑色金属模具的制作方法

本技术属于黑色金属模具，尤其涉及一种便于脱模的黑色金属模具。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，公开号：cn218083701u，公开了一种便于拆卸的金属模具，涉及金属模具技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有下模具，且下模具的顶部两端均开设有凹槽，所述凹槽的内部插接有定位杆，且定位杆的底部开设有第二通孔，所述凹槽的内部设置有第一通孔，且第一通孔、第二通孔的内部贯穿有第二插销杆，上模具，所述上模具安装在定位杆的上方，且上模具的两端内部开设有安装孔，本实用新型中，设置有下模具、上模具、定位杆、第一插销杆以及第二插销杆，通过取出第一插销杆以及第二插销杆，能够单一的将上模具或下模具进行拆卸工作，同时，能够对定位杆及弹簧进行更换工作，无需使用辅助用具，便可快速拆卸工作，提高了模具的拆卸工作效率。

2、上述技术存在的问题是：目前现有使用模具制作时，为了整齐会对金属原料进行挤压成型，但是现有的模具在加热时，同时对金属的进行挤压，会出现金属在变形的过程中会与模具的内壁贴合，导致了模具与金属之间的摩擦力增加使得金属难以取出的问题，因此我们提出一种便于脱模的黑色金属模具。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种便于脱模的黑色金属模具，具备方便操作、对模具内部进行降温和方便脱模的优点，解决了目前现有使用模具制作时，为了整齐会对金属原料进行挤压成型，但是现有的模具在加热时，同时对金属的进行挤压，会出现金属在变形的过程中会与模具的内壁贴合，导致了模具与金属之间的摩擦力增加使得金属难以取出的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种便于脱模的黑色金属模具，包括底座，所述底座上表面设置有降温组件，所述底座上表面设置有下模，所述下模下表面设置有脱模组件，所述降温组件与下模相对应，所述下模上表面四角均设置有电动推杆，所述四组电动推杆一端设置有上模，所述上模下表面设置有模芯，所述上模上表面开设有注料口，所述注料口与下模相对应。

3、作为本实用新型优选的，所述脱模组件包括顶板和安装座，所述顶板设置于下模内壁下表面，所述安装座设置于下模下表面，所述安装座设置成半圆形。

4、作为本实用新型优选的，所述安装座内壁下表面两端均设置有支撑柱，两组所述支撑柱上表面均设置有辅助板，所述辅助板上表面设置于顶板下表面。

5、作为本实用新型优选的，所述安装座内壁下表面中间设置有两组第一气缸，两组所述第一气缸上表面均设置有第二气缸，所述第二气缸上表面设置有固定板，所述固定板上表面与顶板连接。

6、作为本实用新型优选的，所述降温组件包括水箱，所述水箱设置于底座上表面一端，所述水箱一端设置有输送管，所述输送管一端设置有降温箱，所述降温箱内开设有槽口，所述槽口呈半圆形，所述槽口与安装座贴合，所述输送管外表面设置有水泵。

7、作为本实用新型优选的，所述降温箱均设置有制冷仓和导向槽道，所述制冷仓设置与降温箱内部下端，所述导向槽道设置于制冷仓上方，所述降温箱一端开设有通孔，所述输送管通过通孔与制冷仓对应。

8、作为本实用新型优选的，所述制冷仓和导向槽道之间设置有若干组送气孔，所述降温箱设置有上表面若干组排气孔，所述若干组排气孔一端设置于导向槽道内。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过底座、降温组件、下模、脱模组件、电动推杆、上模、模芯和注料口的设计，使得启动四组电动推杆使上模带着模芯与下模贴合，通过注料口放料，进行制作，从而达到了方便操作的效果，当快完成制作时，启动降温组件在下模下表面提供冷气，对下模和上模内进行降温冷却，使内部金属在制作时，防止粘在模具内，从而达到了对模具内部进行降温的效果，间接的达到了防止出现粘模的效果，下模下表面设置有脱模组件，当制作完成后，启动四组电动推杆使上模与下模脱离，启动脱模组件带动模具内部金属上升，使金属脱离下模取出，从而达到了方便脱模的效果，提高工作效率。

11、2、本实用新型通过顶板、安装座、下模和安装座的设计，使得通过顶板设置于下模内下表面，当金属成型后，滑动顶板即可使金属从模具中脱离，从而达到了提高脱模速度的效果。

12、3、本实用新型通过安装座、支撑柱、辅助板和顶板的设计，使得当通过支撑柱和辅助板的配合，对顶板起到支撑的效果，防止在挤压时，顶板脱离下模内的情况。

13、4、本实用新型通过安装座、第一气缸、第二气缸、固定板和顶板的设计，使得启动两组第一气缸可以使顶板向上进行一定的推动，当上升的高度不够时，可以通过第二气缸配合第一气缸使用，使顶板上的金属从下模中脱离，从而达到了方便进行脱模的效果。

14、5、本实用新型通过水箱、底座、输送管、降温箱、安装座和水泵的设计，使得启动水泵，通过输送管从而水箱内抽水，对降温箱提供动力，从而达到了方便使用的效果，降温箱内的槽口与安装座贴合，从而达到了方便定位的效果。

15、6、本实用新型通过降温箱、制冷仓、导向槽道和输送管的设计，使得通过制冷仓和导向槽道的配合，使制作出的冷气在降温箱内部进行流通，从而达到了对设备降温均匀的效果，通过输送管使水源可以流进制冷仓，结构简单，方便使用。

16、7、本实用新型通过制冷仓、导向槽道、降温箱和排气孔的设计，使得通过若干组送气孔使制冷仓内的冷气流到导向槽道内，通过导向槽道循环流动，进行降温，通过若干排气孔可以对导向槽道进行排气，从而达到了方便降温的效果。

技术特征：

1.一种便于脱模的黑色金属模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有降温组件(7)，所述底座(1)上表面设置有下模(2)，所述下模(2)下表面设置有脱模组件(6)，所述降温组件(7)与下模(2)相对应，所述下模(2)上表面四角均设置有电动推杆(3)，所述四组电动推杆(3)一端设置有上模(4)，所述上模(4)下表面设置有模芯(5)，所述上模(4)上表面开设有注料口(8)，所述注料口(8)与下模(2)相对应。

2.如权利要求1所述的一种便于脱模的黑色金属模具，其特征在于：所述脱模组件(6)包括顶板(601)和安装座(604)，所述顶板(601)设置于下模(2)内壁下表面，所述安装座(604)设置于下模(2)下表面，所述安装座(604)设置成半圆形。

3.如权利要求2所述的一种便于脱模的黑色金属模具，其特征在于：所述安装座(604)内壁下表面两端均设置有支撑柱(602)，两组所述支撑柱(602)上表面均设置有辅助板(603)，所述辅助板(603)上表面设置于顶板(601)下表面。

4.如权利要求3所述的一种便于脱模的黑色金属模具，其特征在于：所述安装座(604)内壁下表面中间设置有两组第一气缸(605)，两组所述第一气缸(605)上表面均设置有第二气缸(606)，所述第二气缸(606)上表面设置有固定板(607)，所述固定板(607)上表面与顶板(601)连接。

5.如权利要求1所述的一种便于脱模的黑色金属模具，其特征在于：所述降温组件(7)包括水箱(701)，所述水箱(701)设置于底座(1)上表面一端，所述水箱(701)一端设置有输送管(702)，所述输送管(702)一端设置有降温箱(704)，所述降温箱(704)内开设有槽口，所述槽口呈半圆形，所述槽口与安装座(604)贴合，所述输送管(702)外表面设置有水泵(703)。

6.如权利要求5所述的一种便于脱模的黑色金属模具，其特征在于：所述降温箱(704)均设置有制冷仓(705)和导向槽道(706)，所述制冷仓(705)设置与降温箱(704)内部下端，所述导向槽道(706)设置于制冷仓(705)上方，所述降温箱(704)一端开设有通孔，所述输送管(702)通过通孔与制冷仓(705)对应。

7.如权利要求6所述的一种便于脱模的黑色金属模具，其特征在于：所述制冷仓(705)和导向槽道(706)之间设置有若干组送气孔，所述降温箱(704)设置有上表面若干组排气孔(707)，所述若干组排气孔(707)一端设置于导向槽道(706)内。

技术总结
本技术公开了一种便于脱模的黑色金属模具，包括底座，所述底座上表面设置有降温组件，所述底座上表面设置有下模，所述下模下表面设置有脱模组件，所述降温组件与下模相对应，所述下模上表面四角均设置有电动推杆，所述四组电动推杆一端设置有上模，所述上模下表面设置有模芯，所述上模上表面开设有注料口，所述注料口与下模相对应，本技术具备防止金属粘在模具内，从而达到了对模具内部进行降温的效果，间接的达到了防止出现粘模的效果，下模下表面设置有脱模组件，当制作完成后，启动四组电动推杆使上模与下模脱离，启动脱模组件带动模具内部金属上升，使金属脱离下模取出，从而达到了方便脱模的效果，提高工作效率的优点。

技术研发人员：叶剑,陈诚,李晓妹
受保护的技术使用者：昆山协业金属材料有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15