一种铅件浇筑装置的制作方法

本技术涉及蓄电池领域，尤其涉及一种铅件浇筑装置。

背景技术：

1、蓄电池里面需要安装很多铅件，铅件作为电池的导通配件，例如其中的铅套，铅套在制作时需将铅液浇筑在模具内成型。目前大部分的铅套加工采用手工浇筑，存在较大安全隐患。

2、授权公告号为cn208450581u的中国专利公开了一种蓄电池生产用铅件浇筑模具，包括外壳体外壳体为顶部开口的圆柱体结构，中心柱插入外壳体中心安装在外壳体底部，中心柱外部由固定在外壳体底部的圆柱体板内壁围成浇筑成型腔，圆柱体板外壁与外壳体内壁之间的空间设置为制冷腔，浇筑成型腔上部内壁上设置有限位刻度线，限位刻度线上设置有溢出孔，溢出孔通过导流槽穿过制冷腔与外壳体外部连通，制冷腔内部设置有环形安装槽，安装槽内沿浇筑成型腔外周安装有若干制冷片；结构简单，操作方便，不仅避免了浇筑时铅液容易溢出的情况，而且增加了冷却装置，使铅液快速冷却成型，易于脱模，提高工作效率。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：首先，需要人工浇筑，存在较大安全隐患，其次，通过溢出孔来排出多余的铅液容易导致铅套上表面不平整，因为液体表面存在张力，张力容易造成铅套上表面呈拱桥状，浇筑质量较差。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的铅件需要人工浇筑且浇筑质量较差的问题，提出一种铅件浇筑装置。

2、本实用新型的技术方案：一种铅件浇筑装置，包括底板、滑板、浇筑模具、平板、铅液回收盒和控制系统；

3、滑板沿横向滑动设置在底板上，滑板上表面设置盲孔，底板上设置有带动滑板移动的动力组件a；浇筑模具底部配合插入盲孔内，浇筑模具底部内壁上设置中心柱，浇筑模具内形成环状的浇筑成型腔，浇筑成型腔位于铅液出料口正下方；平板水平设置在浇筑模具顶部，平板上表面和浇筑模具上表面共面；铅液回收盒放置在底板上且位于平板一侧，底板上设置有将浇筑成型腔内多余的铅液刮落至铅液回收盒内的顶部整平组件；控制系统与动力组件a以及顶部整平组件均控制连接。

4、优选的，底板上横向设置滑轨a，滑板上设置有与滑轨a配合的滑槽。

5、优选的，动力组件a包括安装座、伸缩装置和连接杆；安装座设置在底板上；伸缩装置横向设置在安装座上；连接杆两端分别与伸缩装置以及滑板连接。

6、优选的，连接杆和伸缩装置的伸缩端通过浮动接头连接，伸缩装置为气缸。

7、优选的，平板两侧底部均设置竖板，竖板外侧面上设置把手。

8、优选的，顶部整平组件包括支撑板、滑块和刮板；支撑板纵向设置在底板上；滑块沿纵向滑动设置在支撑板朝向滑板的端面上，支撑板上设置有带动滑块滑动的动力组件b；刮板水平且横向设置在滑块上，滑块移动状态下，刮板底部与平板贴合，刮板上设置两组防止铅液从平板横向两侧落下的挡板。

9、优选的，动力组件b包括电机和螺杆；电机设置在支撑板上，电机的输出轴与螺杆连接，螺杆纵向设置，滑块上设置有与螺杆配合的螺纹孔。

10、优选的，支撑板上纵向设置滑轨b，滑块上设置有与滑轨b配合的滑槽。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过动力组件a推动浇筑模具至浇筑点处进行自动浇筑，不需要人工浇筑，提高了浇筑的安全性，且通过顶部整平组件将浇筑成型腔顶部溢出多余的铅液刮落至铅液回收盒内，同时保持了铅套成型后顶部的平整，浇筑成型质量好。

技术特征：

1.一种铅件浇筑装置，其特征在于，包括底板（1）、滑板（2）、浇筑模具（9）、平板（11）、铅液回收盒（14）和控制系统；

2.根据权利要求1所述的铅件浇筑装置，其特征在于，底板（1）上横向设置滑轨a（3），滑板（2）上设置有与滑轨a（3）配合的滑槽。

3.根据权利要求1所述的铅件浇筑装置，其特征在于，动力组件a包括安装座（4）、伸缩装置（5）和连接杆（7）；安装座（4）设置在底板（1）上；伸缩装置（5）横向设置在安装座（4）上；连接杆（7）两端分别与伸缩装置（5）以及滑板（2）连接。

4.根据权利要求3所述的铅件浇筑装置，其特征在于，连接杆（7）和伸缩装置（5）的伸缩端通过浮动接头（6）连接，伸缩装置（5）为气缸。

5.根据权利要求1所述的铅件浇筑装置，其特征在于，平板（11）两侧底部均设置竖板（12），竖板（12）外侧面上设置把手（13）。

6.根据权利要求1所述的铅件浇筑装置，其特征在于，顶部整平组件包括支撑板（15）、滑块（16）和刮板（20）；支撑板（15）纵向设置在底板（1）上；滑块（16）沿纵向滑动设置在支撑板（15）朝向滑板（2）的端面上，支撑板（15）上设置有带动滑块（16）滑动的动力组件b；刮板（20）水平且横向设置在滑块（16）上，滑块（16）移动状态下，刮板（20）底部与平板（11）贴合，刮板（20）上设置两组防止铅液从平板（11）横向两侧落下的挡板（21）。

7.根据权利要求6所述的铅件浇筑装置，其特征在于，动力组件b包括电机（18）和螺杆（19）；电机（18）设置在支撑板（15）上，电机（18）的输出轴与螺杆（19）连接，螺杆（19）纵向设置，滑块（16）上设置有与螺杆（19）配合的螺纹孔。

8.根据权利要求6所述的铅件浇筑装置，其特征在于，支撑板（15）上纵向设置滑轨b（17），滑块（16）上设置有与滑轨b（17）配合的滑槽。

技术总结
本技术涉及蓄电池领域，具体为一种铅件浇筑装置，其包括底板、滑板、浇筑模具、平板、铅液回收盒和控制系统；滑板沿横向滑动设置在底板上，滑板上表面设置盲孔；浇筑模具底部配合插入盲孔内，浇筑模具内形成浇筑成型腔；平板水平设置在浇筑模具顶部，平板上表面和浇筑模具上表面共面；铅液回收盒放置在底板上且位于平板一侧，底板上设置有将浇筑成型腔内多余的铅液刮落至铅液回收盒内的顶部整平组件；控制系统与动力组件a以及顶部整平组件均控制连接。本技术不需要人工浇筑，提高了浇筑的安全性，且通过顶部整平组件将浇筑成型腔顶部溢出多余的铅液刮落至铅液回收盒内，保持了铅套成型后顶部的平整，浇筑成型质量好。

技术研发人员：唐永强
受保护的技术使用者：重庆科博蓄电池有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/11