一种自动浇铸系统的制作方法

本发明属于金属浇铸领域，涉及一种自动浇铸系统，更具体的，涉及一种针对稀散金属尤其是金属铟的自动浇铸系统。

背景技术：

1、浇铸是稀散金属成型常用的一种生产工艺。随着稀有金属的应用越来越广泛，对稀散金属的形状要求越来越高，因稀散金属的物理特性，且生产此类产品的公司较少，目前市面上针对生产此类设备，没有比较成熟的工艺和设备，但浇铸成型又是必不可少的工艺环节。

2、目前的浇铸工艺，大多将原料放在熔炉内融化后，向模具内浇铸，但此浇铸过程主要存在以下问题：（1）金属熔液转移费时费力，需要大量人工操作，操作过程中极易出现金属熔液洒落和飞溅烫伤工人的危险；（2）浇铸模具要单独预热且浇铸时需一边倒料一边称重，一人无法操作，从而造成人力多余浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种自动浇铸系统，该浇铸系统的设备合理利用，不会造成原料的浪费，节约成本，且整个系统无污染源，不会对环境造成任何污染。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种自动浇铸系统，包括熔炉浇铸装置、模具预热装置、模具推杆装置和控制单元；

4、所述熔炉浇铸装置包括第一支架、第一转盘、第一旋转电机和熔炼炉，所述熔炼炉固定设置在第一支架上，所述第一转盘周向边缘设有多个放置模具的第一模具平台，所述熔炼炉包括炉体和与炉体连通的放料阀，所述放料阀的下方设置为浇铸区域，通过第一旋转电机的带动，所述第一转盘14可旋转设置在第一支架上，从而带动第一转盘上的模具依次通过浇铸区域；

5、所述模具预热装置包括第二支架、第二转盘、第二旋转电机和模具烘箱，所述第二转盘周向边缘设有多个放置模具的第二模具平台，所述模具烘箱固定设置在第二支架上，所述第二转盘包括位于模具烘箱内的加热区域和位于模具烘箱外的传送区域，通过第二旋转电机的带动，所述第二转盘可旋转设置在第二支架上，从而带动第二转盘的模具在依次通过模具烘箱；

6、所述模具推杆装置固定在第二支架上，所述模具推杆装置包括推杆和驱动所述推杆的气缸，所述推杆前方正对第二转盘的传送区域设置，所述第二转盘的传送区域与第一转盘的浇铸区域的紧挨，所述模具推杆装置被设置为将位于第二转盘传送区域的第二模具平台上的模具推至位于浇铸区域的第一转盘上的第一模具平台；

7、所述控制单元与熔炉浇铸装置、模具预热装置、模具推杆装置电连接。

8、进一步地，所述熔炉浇铸装置包括对炉体进行加热的第一加热组件和对放料阀进行加热的第二加热组件。

9、进一步地，所述熔炉浇铸装置还包括与控制单元电连接的称重组件，所述称重组件被设置为对位于浇铸区域的模具进行称重；

10、进一步优选地，所述称重组件包括升降驱动模块、设置在升降驱动模块驱动端的称重模块、设置在称重模块称重端的称重支架所述称重组件设置在浇铸区域的下方，所述升降驱动模块和称重模块均与控制单元电连接；

11、进一步优选地，所述升降驱动模块设置为气缸组件。

12、进一步优选地，所述称重组件还包括设置在称重支架上的称重前托架和称重后托架。

13、进一步优选地，所述称重模具固定在第三支架上，所述第三支架与第一支架固定设置。

14、进一步地，所述熔炉浇铸装置还包括第一模具盘，所述第一模具盘固定在第一转盘的第一模具平台上，所述第一模具盘内设置容纳模具的至少一个第一凹槽，所述第一凹槽设置尺寸不同的多个，尺寸较小的第一凹槽设置在尺寸较大的第一凹槽内；

15、进一步优选地，不同尺寸的第一凹槽的中轴线重合。

16、进一步优选地，所述第一模具盘包括设置在前端的模具容纳槽、设置在后端的冷却介质进口，所述模具容纳槽底部设置与冷却介质进口连通的冷却介质容纳槽，所述冷却介质容纳槽和模具容纳槽之间设置隔板，所述隔板上设置多个通孔；

17、进一步优选地，所述模具容纳槽包括第一凹槽和引导凹槽。

18、进一步地，所述自动浇铸系统还包括模具开关盖装置，所述模具开关盖装置包括开关盖轨道、模具盖和模具盖掀撑架，所述模具盖掀撑架的一端与第一模具盘远离第一转盘的一端铰接，所述模具盖掀撑架的另一端设置模具盖掀撑架把手，所述模具盖掀撑架把手凸出的端部，所述模具盖掀撑架的中间设置横杆，所述模具盖上固定设置连接杆，所述连接杆上设置供横杆穿过的连接孔，通过第一转盘的转动，带动模具盖掀撑架把手在开关盖轨道上的移动，实现模具盖与模具的打开与闭合。

19、进一步优选地，所述开关盖轨道与第一支架相对固定设置、且开关盖轨道位于第一转盘的上方，所述开关盖轨道包括位于浇铸区域上方的浇铸轨道、分别位于浇铸轨道两侧、且向下延伸的开盖轨道和关盖轨道。

20、进一步优选地，所述开关盖轨道为拱形条状结构。

21、进一步地，所述熔炉浇铸装置还包括冷却装置，所述冷却装置包括设置在第一转盘上方的上水箱、设置在第一转盘下方的下水箱、与上水箱连通的进水管、设置在第一模具盘底部并与第一模具盘内连通的排水管、设置在进水管上的进水阀、设置在排水管上的排水阀。

22、进一步优选地，所述冷却装置还包括连通下水箱和上水箱的循环管道和设置在循环管道上的循环泵。

23、进一步地，所述自动浇铸系统还包括第四支架，所述第四支架用于固定开关盖轨道或上水箱。

24、进一步地，所述熔炉浇铸装置还包括与第一支架连接的第一支撑杆、可旋转套设在第一支撑杆上的第一轴承、固定设置在第一支撑杆上的第一安装杆和固定在设置在第一安装杆顶部的第一安装座，熔炼炉固定设置第一安装座上。

25、进一步地，所述模具烘箱内部设有加热隧道，进一步优选所述加热隧道为扇环形加热隧道。

26、进一步地，所述模具推杆装置的驱动装置为气缸。

27、进一步地，所述模具预热装置还包括第二模具盘，所述第二模具盘固定在第二转盘的第二模具平台上，所述第二模具盘内设置容纳模具的至少一个第二凹槽，第二凹槽设置尺寸不同的多个，尺寸较小的第二凹槽设置在尺寸较大的第二凹槽内。

28、进一步地，所述模具预热装置还包括与第二支架连接的第二支撑杆、可旋转套设在第二支撑杆上的第二轴承、固定设置在第二支撑杆上的第二安装杆和固定在设置在第二安装杆顶部的第二安装座，模具烘箱固定设置第二安装座上。

29、进一步地，所述自动浇铸系统还包括与控制单元电连接的光电传感装置，所述光电传感装置包括用于监控模具在第一转盘上位置的第一传感器和用于监控模具在第二转盘上位置的第二传感器。

30、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

31、（1）本发明的自动浇铸系统设备合理利用，不会造成原料的浪费，节约成本，且整个系统无污染源，不会对环境造成任何污染。

32、（2）本发明适用于稀有金属尤其是金属铟的自动浇铸，利用转盘式的模具预热装置自动控温，方便操作，减少模具与稀有金属熔液温差，保证了产品表面更光滑。利用模具推杆装置，把预热好的模具，推入熔炉浇铸装置的转盘浇铸位，避免人工搬运模具造成烫伤的风险。

33、（3）本发明创造性地设计熔炉浇铸装置的转盘装载模具的模具开关盖装置，利用转盘转动使装载模具在特定的曲线导轨上产生反作用力，对装载模具盖板进行开关盖，避免浇铸的产品成型过程中氧化，确保表面光滑。

34、（4）本发明创造性地设计适用于转盘式熔炉浇铸装置的冷却装置，在转盘转动过程中，自动给模具冷却水进行冷却，避免人工搬运浇铸模具冷却操作，进而避免导致金属熔液洒落和倾倒烫伤操作人员。同时配备冷却水回收再利用装置，利用下水箱、排水管、循环管道和循环泵对浇铸冷却水的进行循环回收使用。

35、（5）本发明的自动浇铸系统运行设置有控制单元，控制单元的设置可极大方便操作人员的现场工艺及安全操作，保证工艺生产安全；生产效率高，不需要人员过多操控，减少人员劳动强度，处理效率高，操作更加灵活方便，可自行连续运行处理，极大地提升了处理效率和安全性，后期维护简单。