一种铅酸电池极柱端子浇铸模具的制作方法

本申请涉及铅酸蓄电池极柱端子浇铸模具，具体涉及铅零件浇铸工序用的模具。

背景技术：

1、铅酸蓄电在生产过程中，极柱端子大部分由手工浇铸完成，在浇铸过程中由于模具的排气性能不良导致极柱端子在极柱根部出现气孔，气孔影响高功率电池的大电流放电性能以及极柱端子的强度，电池长时间运行电解液会通过气孔腐蚀铜端子，减少电池使用寿命。此模具结构在浇铸过程中增加了气体排出通道，消除了在浇铸过程中极柱根部气孔的产生。

2、为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本发明研究的课题。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明公开了一种铅酸电池极柱端子浇铸模具。

2、为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种铅酸电池极柱端子浇铸模具，包括底板、定模板、动模板及镶件，所述定模板与所述底板顶部相连，所述动模板与所述定模板之间可分离的拼接在一起，且两者之间形成有多个用于浇筑的型腔；

3、所述镶件位于所述型腔的底部，且镶件的四周与所述型腔间隙配合。

4、上述方案中，所述模具还包括一浇铸口模板，该浇铸口模板可分离的盖设在所述动模板和所述定模板之间的顶部，并遮盖所述型腔。

5、上述方案中，所述动模板和所述定模板的顶部对应所述型腔开设有通气槽，所述通气槽的一端与所述型腔相连通，其另一端与外界空气相连通。

6、上述方案中，所述浇铸口模板上对应所述型腔开设有浇筑口。

7、上述方案中，所述镶件呈扁平块状结构。

8、上述方案中，所述镶件的一边设置凸条。

9、本发明的有益效果为：本申请提供的极柱端子浇铸模具与普通浇铸模具相比在端子极柱根部位置加入镶件增加气体排出通道，消除极柱端子在浇铸的过程中气孔的产生。在浇铸时先打开浇铸口模板，在打开动模板倒扣端子铜件，先合上动模板在合上浇铸口模板，开始浇铸，铅液在浇铸的过程中模具型腔内部的气体会向上运动通过镶件与模具之间的缝隙和定模板、动模板上开的凹槽排出，铅液凝固后，打开浇铸口模板，在打开动模板然后取出成型的极柱端子。

技术特征：

1.一种铅酸电池极柱端子浇铸模具，其特征在于：包括底板（1）、定模板（2）、动模板（3）及镶件（5），所述定模板（2）与所述底板（1）顶部相连，所述动模板（3）与所述定模板（2）之间可分离的拼接在一起，且两者之间形成有多个用于浇筑的型腔；

2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极柱端子浇铸模具，其特征在于：所述模具还包括一浇铸口模板（4），该浇铸口模板（4）可分离的盖设在所述动模板（3）和所述定模板（2）之间的顶部，并遮盖所述型腔。

3.根据权利要求1或2所述的一种铅酸电池极柱端子浇铸模具，其特征在于：所述动模板（3）和所述定模板（2）的顶部对应所述型腔开设有通气槽，所述通气槽的一端与所述型腔相连通，其另一端与外界空气相连通。

4.根据权利要求2所述的一种铅酸电池极柱端子浇铸模具，其特征在于：所述浇铸口模板（4）上对应所述型腔开设有浇筑口。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极柱端子浇铸模具，其特征在于：所述镶件（5）呈扁平块状结构。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极柱端子浇铸模具，其特征在于：所述镶件（5）的一边设置凸条。

技术总结
本发明公开了一种铅酸电池极柱端子浇铸模具，本申请提供的极柱端子浇铸模具与普通浇铸模具相比在端子极柱根部位置加入镶件增加气体排出通道，消除极柱端子在浇铸的过程中气孔的产生。在浇铸时先打开浇铸口模板，在打开动模板倒扣端子铜件，先合上动模板在合上浇铸口模板，开始浇铸，铅液在浇铸的过程中模具型腔内部的气体会向上运动通过镶件与模具之间的缝隙和定模板、动模板上开的凹槽排出，铅液凝固后，打开浇铸口模板，在打开动模板然后取出成型的极柱端子。

技术研发人员：傅同根,赵龙,刘春
受保护的技术使用者：江苏理士电池有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/12