一种曲面零件表面局部打磨工具的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料弧面打磨技术领域，特别涉及一种曲面零件表面局部打磨工具。


背景技术：

2.水电站的冲砂闸和孔泄洪闸有液压启闭机进行开闭操作，液压缸的活塞杆随着使用年限增加而产生划伤、铬层脱落、铬层起皮、砸伤等情况，目前对于存在缺陷的活塞杆通常采用返厂修复，但返厂处理面临活塞杆体积大、重量大面临的不方便移动、以及周期长、成本高的问题，且要求对活塞杆修复后无明显裂纹、气孔等缺陷，修复及打磨后磨损面平整光滑，达到使用要求。目前又对活塞杆进行现场修复的方案，现场一般使用冷焊机补焊工艺和电火花沉积工艺两种修复方式，但修补之后面对的是对活塞杆表面沉积修复后的工件表面后处理问题，曲面零件表面局部修复后常常会在修复区域引起局部凸起，材料的凸起会引起提前失效、腐蚀、装配失败等诸多问题。而带弧面零件的表面局部修复后处理更为困难，弧面的存在使得工件表面凸起难以打磨彻底或者损伤基体。现有的表面局部修复后处理常用的打磨设备为砂轮机。使用设备为工人手持操作，打磨效率低下，打磨精度低，打磨后会损伤基体的镀铬层，打磨后的弧面常常不满足实际使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种曲面零件表面局部打磨工具，该工具设有一弧线板，可以贴合弧面零件，有效地解决以往手持砂轮机打磨存在的精度不高和效率低下等问题。
4.本实用新型提供一种曲面零件表面局部打磨工具，包括弧线板和安装在弧线板上的连接件，所述弧线板下部具有弧面，所述弧面用于贴合在需要打磨的曲面零件上，所述弧线板上还设置有与弧面弧度相同的弧形连接槽，所述连接件上设置有打磨组件，所述连接件一侧凸出设置有弧形连接板，所述弧形连接板的凸出长度小于弧线板的宽度，所述弧形连接板滑动连接在弧形连接槽内，所述弧形连接板的端部设置有螺纹孔，所述螺纹孔用于安装锁定件，所述锁定件用于将连接件固定在操作方位，所述打磨组件具有打磨头。
5.优选的，所述连接件设置有安装孔，所述安装孔为台阶孔，所述打磨组件安装于安装孔内，所述打磨组件的打磨头伸出于安装孔下部。
6.优选的，所述打磨组件具有驱动件，所述驱动件的动力输出端连接有打磨头。
7.优选的，所述打磨头通过锁紧螺栓安装于述驱动件的动力输出端的锁紧孔内。
8.优选的，所述锁定件具有螺柱、锁定板和扳手，所述螺柱与螺纹孔配合，所述锁定板与弧线板的弧形连接槽处侧面配合。
9.优选的，所述连接件具有连接本体，连接本体沿安装孔的轴向方向设置有贯穿的收缩缝，所述收缩缝贯穿所述安装孔的直径的至少一半。
10.优选的，所述连接本体上设置有螺钉孔，所述螺钉孔安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉用与连接收缩缝两侧的连接本体。
11.优选的，所述连接本体的外周还设置有打磨头调整孔，通过打磨头调整孔可调整锁紧螺栓进而调整打磨头的轴向伸出位置。
12.优选的，所述弧形连接板与弧形连接槽间隙配合。
13.优选的，所述弧线板由木质材料或pe材料制成。
14.本实用新型相对于现有技术具有如下技术效果：
15.本实用新型提供了一种用于曲面零件表面局部修复后的弧面打磨工具，有益效果为：由于弧线板的存在，打磨头的活动轨迹被严格约束在工件弧面上，且弧线板为木质材料或pe（热塑性树脂）材质，加工方便，使用成本低，有效地防止了手工打磨对活塞杆基体镀铬层的损伤。
16.本实用新型的弧线板设置有弧形连接槽，连接件的弧形连接板安装在弧形连接槽内，可调整连接件相对于弧线板的位置，从而拓宽打磨组件的工作范围，节省对大型活塞杆调整的工作量，提升工作效率。
17.本实用新型采用了可拆卸的打磨头，处理不同材料的工件时，更换不同材料的打磨头即可，同时，本实用新型制作方便，可储备多型号弧线板和连接件，针对不同尺寸零件可采用不同的打磨组件和弧线板组合，模块化设计能兼顾各种类型工件表面局部修复的打磨处理。
18.本实用新型中的连接件为铝制件，整体重量轻，搬运灵活，可用于各种工况表面局部修复后工件的打磨。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的打磨工具整体结构三维视图；
21.图2是本实用新型的打磨工具主视图；
22.图3是本实用新型的打磨工具的连接件三维视图一；
23.图4是本实用新型的打磨工具的连接件三维视图二；
24.图5是本实用新型的锁定件三维视图；
25.图6是本实用新型的打磨组件三维视图；
26.图7是本实用新型的打磨工具另一使用状态示意图；
27.图中：100-弧线板；110-弧面；120-弧形连接槽；200-连接件；210-连接本体；220-安装孔；230-收缩缝；240-弧形连接板；241-螺纹孔；250-打磨头调整孔；260-螺钉孔；300-打磨组件；310-驱动件；320-打磨头；330-锁紧螺栓；400-锁定件；410-扳手；420-锁定板；430-螺柱；500-紧定螺钉。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型
的一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.本实用新型提供一种曲面零件表面局部打磨工具，如图1至图7，本实用新型提供一种曲面零件表面局部打磨工具，包括弧线板100和安装在弧线板100上的连接件200，所述弧线板100下部具有弧面110，所述弧面110用于贴合在需要打磨的曲面零件上，所述弧线板100上还设置有与弧面110弧度相同的弧形连接槽120，所述连接件200上设置有打磨组件300，所述连接件200一侧凸出设置有弧形连接板240，所述弧形连接板240滑动连接在弧形连接槽120内，所述弧形连接板240的端部设置有螺纹孔241，所述螺纹孔241用于安装锁定件400，所述锁定件400用于将连接件200固定在操作方位，所述弧形连接板240的凸出长度小于弧线板100的宽度，这样可以保证锁定件400有效的将弧形连接板240定位在弧线板100对应的位置，所述打磨组件300具有打磨头320，打磨头320可根据零件的不同材质或表面弧度采用不同的型号，提高适应范围。
34.优选的，所述连接件200设置有安装孔220，所述安装孔220为台阶孔，所述打磨组件300安装于安装孔220内，所述打磨组件300的打磨头320伸出于安装孔220下部。所述打磨组件300具有驱动件310，所述驱动件310的动力输出端连接有打磨头320。安装孔220的台阶孔上部用于容纳驱动件310，台阶孔下部尺寸大于打磨头320的尺寸。
35.优选的，所述打磨头320通过锁紧螺栓330安装于述驱动件310的动力输出端的锁紧孔内，可根据打磨头320的伸出位置，调整锁紧螺栓330进而调整打磨头320的伸出量，可以调整打磨的进给量。
36.优选的，所述锁定件400具有螺柱430、锁定板420和扳手410，所述螺柱430与螺纹孔241配合，所述锁定板420与弧线板100的弧形连接槽120处侧面配合。
37.优选的，所述连接件200具有连接本体210，连接本体210沿安装孔220的轴向方向设置有贯穿的收缩缝230，所述收缩缝230贯穿所述安装孔220的直径的至少一半，所述连接本体210上设置有螺钉孔260，所述螺钉孔260安装有锁紧螺钉500，所述锁紧螺钉500用与连接收缩缝230两侧的连接本体210。即如图4所示，收缩缝230从连接本体210的一侧向内延伸，直至延伸至安装孔220的中心部位，也就是达到安装孔220的中心轴线处，从而保证连接
件本体210具有收缩变形能力，从而方便的将驱动件310设置在台阶孔上部，且安装后还可以通过紧定螺钉500将收缩缝230收紧，从而夹持住驱动件310。
38.优选的，所述连接本体210的外周还设置有打磨头调整孔250，通过打磨头调整孔250可调整锁紧螺栓330进而调整打磨头320的轴向伸出位置，即通过工具伸入打磨头调整孔250，进而调节调整锁紧螺栓330，实现打磨头的320的调整。
39.优选的，所述弧形连接板240与弧形连接槽120间隙配合，可方便连接件200的位置调整。
40.优选的，所述弧线板100由木质材料或pe材料制成，防止刮伤工件表面。
41.使用本实用新型打磨活塞的流程如下：
42.s1，根据需要后处理的零件选择对应曲率半径的弧线板100和对应材料的打磨头320；将打磨头320与驱动件310装配在一起，将选定的弧线板100与连接件200进行装配，将连接件200的弧形连接板240安装进弧形连接槽120，根据打磨范围调整连接件200在弧线板100上的位置；
43.s2，将装配好的弧线板100与连接板200放置于弧面零件上，使得弧线板100的弧面110与零件弧面接触，使用工具伸入打磨头调整孔250，如扳手等，调整打磨头320的伸出量，使打磨头320接触到活塞杆待修复处的表面，拧紧锁紧螺栓330；
44.s3，将打磨头320移至活塞杆未修复区域，调整打磨头320向下进给0.5mm，重新拧紧锁紧螺栓330，将打磨头320靠近待打磨凸起，验证进给量，防止打磨超过原始的工件外表面；随后，启动驱动件310，手动操作弧线板100，对待打磨凸起区域进行反复打磨，直到该层打磨干净；
45.s4，重复s3，打磨活塞杆上其他需要打磨的部位，直至工件表面打磨至符合要求。
46.本实用新型提供了一种用于曲面零件表面局部修复后的弧面打磨工具，有益效果为：由于弧线板的存在，打磨头的活动轨迹被严格约束在工件弧面上，有效地防止了手工打磨对活塞杆基体镀铬层的损伤。
47.本实用新型的弧线板设置有弧形连接槽，连接件的弧形连接板安装在弧形连接槽内，可调整连接件相对于弧线板的位置，从而拓宽打磨组件的工作范围，节省对大型活塞杆调整的工作量，提升工作效率。
48.本实用新型采用了可拆卸的打磨头，处理不同材料的工件时，更换不同材料的打磨头即可。本实用新型中的弧线板为木质材料或pe（热塑性树脂）材质，加工方便，使用成本低，切不会损伤活塞杆的镀铬层。
49.本实用新型中的连接件为铝制件，整体重量轻，搬运灵活，可用于各种工况表面局部修复后工件的打磨。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。