一种金属铸件生产用水平浇铸装置的制作方法

本技术涉及铸造领域，更具体地说，它涉及一种金属铸件生产用水平浇铸装置。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。而金铸件在生产加工时常常到水平浇铸装置。

2、公开号为cn213944834u的中国专利公开了一种用于铝合金铸件生产用水平浇铸装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端安装有融化加热炉、吸热箱和冷却水箱，所述吸热箱内放置有铸模，所述融化加热炉内设置有加热腔，且融化加热炉的顶端一侧连接有抽气机构，所述排气管道连接在真空泵顶端，所述融化加热炉的顶端另一侧安装有浇铸泵，所述浇铸泵的进口连接有抽液管道，且浇铸泵的出口处连接有输液管道，所述输液管道的一端连接有喷头。本实用新型，抽气机构可对加热腔内液体金属进行进行抽气处理，同时搅拌电机带动转动主轴的匀速转动，使搅拌叶片对液体金属进行搅拌，加快液体金属内气体的消除，提高浇铸的质量，防止成品内出现空鼓现象。

3、但上述方案中使用泵对金属溶液进行直接抽取，且将泵设置在融化加热炉上，如此设置，在金属溶液的融化和抽取的过程中，融化加热炉和金属溶液的高温容易使泵损坏，而且抽液管道为封闭结构，抽液管道内残留的金属溶液难以清理，这些残留的金属溶液在冷却后会堆积在管道内，长时间不清理会造成管道的堵塞，进而使浇铸作业无法顺利进行。

4、因此需要提出一种方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属铸件生产用水平浇铸装置，本实用新型通过将电机设置在远离加热炉的位置，也不与金属溶液直接接触，使电机不易被高温影响，螺旋叶片能在输送金属溶液的同时对残留在抽料管内壁上的金属溶液进行刮离，传料管上开设的清洗槽便于工作人员对其内壁进行清理，使抽料管和传料管能保持通畅。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属铸件生产用水平浇铸装置，包括支撑底板和设置在支撑底板上的加热炉、冷却水箱、抽水泵一和吸热箱，所述加热炉上设置有搅拌机构和抽气机构，所述加热炉上固定连接有抽料管，所述抽料管上设置有一端与其固定连接的传料管，所述传料管的另一端固定连接有喷头，所述抽料管内设置有旋转杆，所述旋转杆上固定连接有螺旋叶片，所述支撑底板上固定连接有多根支撑柱，多根所述支撑柱上固定连接有三角支撑台，所述三角支撑台上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有一端与其固定连接的传动轴，所述传动轴的另一端与旋转杆铰接，所述传料管上设置有供传动轴穿过的传动槽。

3、通过采用上述技术方案，当需要进行浇铸时，使用者将原料倒入加热炉内，再驱动加热炉将原料融化成金属液，在这个过程中，使用者将铸模放入吸热箱，使铸模位于喷头下方，使用者可通过搅拌机构和抽气机构减少金属液中的气体，再驱动电机的输出轴旋转，电机的输出轴会带动传动轴旋转，传动轴会带动旋转杆旋转，旋转杆会带动螺旋叶片围绕其进行旋转，螺旋叶片在旋转的过程中会带动加热炉中的金属液从抽料管中向外涌出，金属液在通过抽料管后会流入传料管，在经过传料管涌入喷头，最后通过喷头注入铸模中，此时使用者可将冷却水箱中的冷水注入吸热箱，通过冷水使铸模快速冷却，缩短产品的成型时间，使用者还可以通过抽水泵一将吸热箱中变热的水导回冷却水箱中进行冷却，实现水的循环利用，在完成浇铸，需要对抽料管进行清理时，使用者可取出铸模，再将金属液回收箱放置在喷头下方，通过电机驱动螺旋叶片旋转，因为螺旋叶片与抽料管的内壁贴合，所以螺旋叶片在旋转的过程中会将抽料管内壁上的金属溶液刮离，并带动残留的金属溶液流入传料管，再通过喷头流入金属液回收箱，使用者可再通过清洗槽对传料管的内壁进行清理，使抽料管和传料管能始终保持通畅，如此设置，电机设置在远离加热炉的位置，也不与金属溶液直接接触，使电机不易因为高温而损坏，螺旋叶片能在输送金属溶液的同时对残留在抽料管内壁上的金属溶液刮离，传料管上开设的清洗槽便于工作人员对其内壁进行清理，使抽料管和传料管能始终保持通畅。

4、本实用新型进一步设置为：冷却水箱上安装有抽水泵二，所述抽水泵二上设置有一端与其固定连接的抽水管，所述抽水管的另一端插入至冷却水箱内，所述传动轴上套设有与其滑动连接的冷却套，所述冷却套内埋设有呈螺旋状分布的冷却管，所述冷却管的两端分别固定连接有进水管和出水管，所述进水管的另一端与抽水泵二固定连接，所述出水管的另一端与冷却水箱固定连接，所述冷却套与三角支撑台固定连接。

5、通过采用上述技术方案，在电机驱动螺旋叶片进行金属溶液抽取时，使用者可通过抽水泵二将冷却水箱内的冷水导入进水管，冷水再通过进水管涌入冷却管，然后通过出水管回到冷却水箱内，因为传动轴与冷却套的内壁贴合，冷水在流动的过程中会对冷却套进行降温，进而对传动轴进行降温，避免传动轴的温度过高而对电机造成伤害。

6、本实用新型进一步设置为：所述三角支撑台上滑动连接有滑座，所述电机安装在滑座上，所述滑座上固定连接有推板，所述三角支撑台上设置有供推板插入并移动的移动槽，所述三角支撑台上安装有液压泵，所述液压泵的伸出端与推板固定连接。

7、通过采用上述技术方案，在对抽料管进行清理时，使用者可驱动液压泵的伸出端伸出，液压泵会推动推板向远离抽料管的方向移动，推板会通过滑座带动电机移动，电机会通过传动轴带动旋转杆和螺旋叶片向远离抽料管的方向移动，直至旋转杆与螺旋叶片完全与抽料管分离，此时使用者就可以对旋转杆和螺旋叶片进行清理，避免金属溶液残留在旋转杆和螺旋叶片上而影响抽取作业的正常进行。

8、本实用新型进一步设置为：所述推板的两侧均固定连接有限位块，所述移动槽的两侧内壁上均设置有供两侧限位块插入并移动的限位槽。

9、通过采用上述技术方案，滑座在移动的过程中，三角支撑台会通过限位槽限制限位块，进而通过推板限制滑座，使滑座不会与三角支撑台分离。

10、本实用新型进一步设置为：所述旋转杆上固定连接有盖体。

11、通过采用上述技术方案，在加热炉对原料进行加热的过程中，使用者可驱动液压泵的伸出端伸出，进而通过旋转杆带动盖体将抽料管与加热炉的导通处封闭，避免抽气作业无法正常进行。

12、本实用新型进一步设置为：所述加热炉的内壁上设置有供盖体插入的凹槽。

13、通过采用上述技术方案，需要进行金属溶液抽取作业时，使用者可驱动液压泵的伸出端缩回，进而通过旋转杆带动盖体向加热炉内移动，直至盖体插入凹槽内，凹槽会对盖体进行收纳，使螺旋叶片能接触加热炉内腔最下端的金属溶液，避免盖体对金属溶液的抽取产生阻碍。

14、本实用新型进一步设置为：所述传料管上固定连接有支撑板。

15、通过采用上述技术方案，当液压泵带动旋转杆和螺旋叶片从抽料管中抽出时，支撑板会对旋转杆和螺旋叶片起到支撑作用，避免旋转杆和螺旋叶片因为没有支撑而因为重力下垂，进而将传动轴压弯的情况发生。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

17、本实用新型通过将电机设置在远离加热炉的位置，也不与金属溶液直接接触，使电机不易因为高温而损坏，螺旋叶片能在输送金属溶液的同时对残留在抽料管内壁上的金属溶液进行刮离，传料管上开设的清洗槽便于工作人员对其内壁进行清理，使抽料管和传料管能保持通畅。