一种精密铸造用蜡模制作模具的制作方法

1.本实用新型涉及蜡模模具技术领域，具体是一种精密铸造用蜡模制作模具。


背景技术：

2.现有技术的蜡模制作模具为斜块弹簧配合式结构，下压后斜块限定模具向内挤压成型，完成后取出模具弹簧使模具复位，但是存在缺陷，长时间使用斜块易磨损，长时间使用弹簧也会发生形变，降低了模具成型精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种能长时间多次循环使用的精密铸造用蜡模制作模具。
4.本实用新型的技术解决措施如下：
5.一种精密铸造用蜡模制作模具，包括两个相对设置内腔壁，所述内腔壁两端内侧均设置有侧挡块，所述侧挡块内贯穿设置有内腔杆，内腔杆末端固定连接有u型块，内腔杆前部设置有内塞块，所述内塞块上部内嵌板 ，所述内塞块顶部套接有空心柱，所述空心柱内卡接有内嵌板，所述内嵌板外侧设置有开眼板，所述内嵌板左右两端与所述开眼板卡接，所述空心柱前后两侧设置有支撑块，所述支撑块底部固定在所述开眼板顶部，所述支撑块上部固定设置有盖板，所述侧挡块底部固定设置有托底，所述托底上内嵌有底塞块，所述u型块外侧设置有第一气缸，所述内腔壁外侧设置有第二气缸。
6.作为优选，所述盖板上部固定设置有上模板，所述托底下方固定设置有下模板，对模具进行固定夹持。
7.作为优选，所述内腔杆包括第一内腔杆与第二内腔杆，所述第一内腔杆末端固定设置有内嵌块，所述内嵌块卡接在所述内塞块内。
8.作为优选，所述内塞块与所述底塞块之间设有间隙，所述内腔壁与所述托底之间设有间隙，形成腊模的通道。
9.作为优选，所述u型块侧面与所述侧挡块相接触，对侧挡块进行夹持固定。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型用于进出水段蜡模制作，内腔壁对蜡模的外形进行塑形，内腔杆对使得蜡模内形成腔体，内塞块用于蜡模主体定型，使用时，通过内腔壁上的孔对模具内进行注蜡，启动第一气缸与第二气缸，分别通过向内挤压侧挡块和内腔壁对模具进行挤压成型，相比现有技术，本实用新型用气缸替换掉了斜块，不容易磨损，使用寿命长，精度高。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖视示意图；
13.附图中：1、上模板；2、盖板；3、支撑块；4、空心柱；5、内嵌板；6、内塞块；7、内嵌块；
8、第一内腔杆；9、底塞块；10、内腔壁；11、托底；12、侧挡块；13、第二内腔杆；14、下模板；15、u型块；16、开眼板；17、第一气缸；18、第二气缸。
具体实施方式
14.如图1-2所示，一种精密铸造用蜡模制作模具，包括两个相对设置内腔壁10，所述内腔壁10两端内侧均设置有侧挡块12，所述侧挡块12内贯穿设置有内腔杆，内腔杆末端固定连接有u型块15，内腔杆前部设置有内塞块6，所述内塞块6上部内嵌板5 ，所述内塞块6顶部套接有空心柱4，所述空心柱4内卡接有内嵌板5，所述内嵌板5外侧设置有开眼板16，所述内嵌板5左右两端与所述开眼板16卡接，所述空心柱4前后两侧设置有支撑块3，所述支撑块3底部固定在所述开眼板16顶部，所述支撑块3上部固定设置有盖板2，所述侧挡块12底部固定设置有托底11，所述托底11上内嵌有底塞块9，所述u型块15外侧设置有第一气缸17，所述内腔壁10外侧设置有第二气缸18。
15.作为优选，所述盖板2上部固定设置有上模板1，所述托底11下方固定设置有下模板14。
16.作为优选，所述内腔杆包括第一内腔杆8与第二内腔杆13，所述第一内腔杆8末端固定设置有内嵌块7，所述内嵌块7卡接在所述内塞块6内。
17.作为优选，所述内塞块6与所述底塞块9之间设有间隙，所述内腔壁10与所述托底11之间设有间隙。
18.作为优选，所述u型块15侧面与所述侧挡块12相接触。
19.本实用新型用于进出水段蜡模制作，内腔壁对蜡模的外形进行塑形，内腔杆对使得蜡模内形成腔体，内塞块用于蜡模主体定型，使用时，通过内腔壁上的孔对模具内进行注蜡，启动第一气缸与第二气缸，分别通过向内挤压侧挡块和内腔壁对模具进行挤压成型。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种精密铸造用蜡模制作模具，其特征在于，包括两个相对设置内腔壁（10），所述内腔壁（10）两端内侧均设置有侧挡块（12），所述侧挡块（12）内贯穿设置有内腔杆，内腔杆末端固定连接有u型块（15），内腔杆前部设置有内塞块（6），所述内塞块（6）上部内嵌板（5） ，所述内塞块（6）顶部套接有空心柱（4），所述空心柱（4）内卡接有内嵌板（5），所述内嵌板（5）外侧设置有开眼板（16），所述内嵌板（5）左右两端与所述开眼板（16）卡接，所述空心柱（4）前后两侧设置有支撑块（3），所述支撑块（3）底部固定在所述开眼板（16）顶部，所述支撑块（3）上部固定设置有盖板（2），所述侧挡块（12）底部固定设置有托底（11），所述托底（11）上内嵌有底塞块（9），所述u型块（15）外侧设置有第一气缸（17），所述内腔壁（10）外侧设置有第二气缸（18）。2.根据权利要求1所述的精密铸造用蜡模制作模具，其特征在于，所述盖板（2）上部固定设置有上模板（1），所述托底（11）下方固定设置有下模板（14）。3.根据权利要求1所述的精密铸造用蜡模制作模具，其特征在于，所述内腔杆包括第一内腔杆（8）与第二内腔杆（13），所述第一内腔杆（8）末端固定设置有内嵌块（7），所述内嵌块（7）卡接在所述内塞块（6）内。4.根据权利要求1所述的精密铸造用蜡模制作模具，其特征在于，所述内塞块（6）与所述底塞块（9）之间设有间隙，所述内腔壁（10）与所述托底（11）之间设有间隙。5.根据权利要求1所述的精密铸造用蜡模制作模具，其特征在于，所述u型块（15）侧面与所述侧挡块（12）相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种精密铸造用蜡模制作模具，涉及蜡模模具技术领域，包括两个相对设置内腔壁，所述内腔壁两端内侧均设置有侧挡块，所述侧挡块内贯穿设置有内腔杆，内腔杆末端固定连接有U型块，内腔杆前部设置有内塞块，所述内塞块上部内嵌板，所述内塞块顶部套接有空心柱，所述空心柱内卡接有内嵌板，所述内嵌板外侧设置有开眼板，所述内嵌板左右两端与所述开眼板卡接，所述空心柱前后两侧设置有支撑块，所述支撑块底部固定在所述开眼板顶部，所述支撑块上部固定设置有盖板，所述侧挡块底部固定设置有托底，所述托底上内嵌有底塞块，所述U型块外侧设置有第一气缸，所述内腔壁外侧设置有第二气缸，本实用新型适合长时间、多次使用，寿命长。寿命长。寿命长。


技术研发人员：谈敏 朱海永 姚建堂
受保护的技术使用者：湖州南丰机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2023/2/2