一种动力蓄电池铅零件加工用浇铸模具的制作方法

1.本发明涉及铅蓄电池技术领域，具体为一种动力蓄电池铅零件加工用浇铸模具。


背景技术：

2.常用的充电电池除了锂电池之外，铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统，铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量（单位重量所蓄电能）小，对环境腐蚀性强，而蓄电池的铅电极柱是在放电过程中汇集电池内部极板上化学反应产生的电流并输出到外部负载，起到输出和输入电流的作用。
3.目前电极柱在浇铸时是采用动模、定模以及芯棒组成的模具，然后将熔融态的铅液注入模具中，然后待铅液完全冷却后，再将模具打开将铅零件取出，但是目前现有的模具在脱模时，需要人工的方式将铅零件从动定模上分离，然后将其与芯棒脱离，不仅工序比较繁杂，而且浪费时间，生产效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种动力蓄电池铅零件加工用浇铸模具，可以实现自动化合模、开模和脱模的过程，相比于人工操作，节省了时间，提高了工作效率，解决了背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种动力蓄电池铅零件加工用浇铸模具，包括底板，所述底板的顶部固定有竖板，所述竖板的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部固定有成型板，所述固定板的顶部滑动安装有两个可相对或相背滑动的成型模，两个所述成型模的相对面均开设有成型腔，所述成型板的顶部开设有贯穿固定板的孔，且孔内安装有可转动和升降的芯棒，所述固定板的顶部安装有可升降的顶板，所述顶板的底部、成型板的顶部和两个成型腔共同形成铅零件的成型腔，所述顶板的顶部固定有可向成型腔内注入铅液的浇口套，所述顶板的顶部还开设有与成型腔连通的排气孔。
6.优选的，所述竖板的外壁安装有两个可绕相对方向转动的轴，且两个轴上均固定有蜗轮和圆盘，位于两个轴正下方的底板顶部均转动安装有摆杆，所述固定板两侧的顶部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均水平滑动安装有滑块，两个所述滑块的底部均固定有槽板，两个所述摆杆的顶端均通过销轴与槽板上的竖槽滑动连接，两个所述摆杆靠近圆盘的外壁均固定有弧形板，且两个所述弧形板的外壁均开设有弧形槽，两个所述弧形板呈对称设置，两个所述圆盘的外壁均固定有钮块，两个所述钮块分别滑动安装在两个弧形槽的内壁，所述钮块的转动路径与弧形槽的槽部分重合。
7.优选的，位于两个所述蜗轮之间的固定板底部转动安装有蜗杆，两个所述蜗轮均与蜗杆相啮合，所述蜗杆的内部沿轴线方向开设有通孔，所述芯棒通过平键竖直滑动安装在通孔内，所述芯棒伸出蜗杆底部的底端固定有从动齿轮，所述底板的顶部安装有可正反向转动的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述芯棒的外壁限位转动安装有限位套，所述限位套两侧的外壁均转动安装有连杆，两个所述连杆远离限位套的一端分别转动
安装在摆杆的外壁，当两个摆杆展开时会通过连杆带动芯棒向下移动。
8.优选的，所述固定板与顶板之间安装有多个气缸。
9.优选的，两个所述成型模的内部均开设有冷却流道。
10.优选的，所述固定板的顶部安装有滑轨，两个所述成型模的底部均与滑轨滑动连接。
11.优选的，所述底板两侧的顶部均开设有长槽，两个所述成型模的底部均固定有竖杆，两个所述竖杆分别滑动安装在两个长槽内，所述底板的顶部固定有液压缸，所述液压缸的输出轴顶端固定有v形板，所述v形板两个支臂上均开设有斜槽，两个所述竖杆的外壁均固定有限位钮，两个所述限位钮分别与两个斜槽的内壁滑动连接。
12.优选的，所述顶板的底部固定有三角条，所述三角条的横截面为三角形，两个所述成型模的顶部均开有与三角条相适配的三角槽。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过结构之间的配合，可以实现自动化合模、开模和脱模的过程，相比于人工操作，节省了时间，提高了工作效率，同时在熔融态的铅液从浇口套注入成型腔内时，芯棒的转动可以促使铅液内的空气排出，减少铅液中的空气，防止铅液在凝固后内部形成孔洞类的缺陷，同时还可以对铅液起到一定的搅动作用，从而延缓铅液的凝固，进而避免先倒入的铅液先行凝固，进一步提高了铅零件的成型质量。
附图说明
14.图1为本发明的立体图结构示意图；图2为本发明的主视图结构示意图；图3为本发明图2中沿a-a剖视图结构示意图；图4为本发明的右视图结构示意图；图5为本发明图4中沿b-b剖视图结构示意图；图6为本发明实施例二的结构示意图；图7为本发明合模时蜗轮转动方向的结构示意图；图8为本发明开模时蜗轮转动方向的结构示意图。
15.图中：1、底板；2、竖板；3、固定板；4、顶板；5、成型模；6、浇口套；7、成型板；8、气缸；9、滑块；10、滑槽；11、冷却流道；12、蜗轮；13、蜗杆；14、芯棒；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、摆杆；18、连杆；19、限位套；20、圆盘；21、弧形板；22、弧形槽；23、钮块；24、槽板；25、三角条；26、竖杆；27、斜槽；28、限位钮；29、v形板；30、液压缸。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例一；请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种动力蓄电池铅零件加工用浇铸
模具，包括底板1，底板1的顶部固定有竖板2，竖板2的顶部固定有固定板3，固定板3的顶部固定有成型板7，固定板3的顶部滑动安装有两个可相对或相背滑动的成型模5，两个成型模5的相对面均开设有成型腔，成型板7的顶部开设有贯穿固定板3的孔，且孔内安装有可转动和升降的芯棒14，固定板3的顶部安装有可升降的顶板4，顶板4的底部、成型板7的顶部和两个成型腔共同形成铅零件的成型腔，顶板4的顶部固定有可向成型腔内注入铅液的浇口套6，顶板4的顶部还开设有与成型腔连通的排气孔。
18.浇铸时，通过外部机构驱动两个成型模5相对移动闭合，然后再通过外部机构带动顶板4向下移动，并使顶板4、两个成型模5和成型板7之间形成密闭的铅零件成型腔。
19.然后将熔融态的铅液从浇口套6注入成型腔内，并且在注入的同时，通过外部机构带动芯棒14转动，芯棒14的转动可以促使铅液内的空气排出，减少铅液中的空气，防止铅液在凝固后内部形成孔洞类的缺陷，因为如果铅电极内有气孔，会使其有效的承载面积减小，造成电阻增大进而影响压降增大，甚至可能会导致铅电极熔断，因此减少铅电极中的气泡有利于提高铅零件的成型质量，提高其使用寿命。
20.而且由于熔融态的铅液从浇口套6中注入成型腔内，刚开始由于成型腔会对刚倒入的铅液吸热，使其冷却，同时提高成型腔内的温度，而随后倒入的铅液会由于之前倒入成型腔内铅液的原因而降低其冷却凝固时间，因此，最先倒入的铅液会先行冷却，而芯棒14的转动还可以对铅液起到搅动的效果，从而延缓铅液的凝固，进而避免先倒入的铅液先行凝固，进一步提高了铅零件的成型质量。
21.进一步地，竖板2的外壁安装有两个可绕相对方向转动的轴，且两个轴上均固定有蜗轮12和圆盘20，位于两个轴正下方的底板1顶部均转动安装有摆杆17，固定板3两侧的顶部均开设有滑槽10，两个滑槽10的内壁均水平滑动安装有滑块9，两个滑块9的底部均固定有槽板24，两个摆杆17的顶端均通过销轴与槽板24上的竖槽滑动连接，两个摆杆17靠近圆盘20的外壁均固定有弧形板21，且两个弧形板21的外壁均开设有弧形槽22，两个弧形板21呈对称设置，两个圆盘20的外壁均固定有钮块23，两个钮块23分别滑动安装在两个弧形槽22的内壁，钮块23的转动路径与弧形槽22的槽部分重合。
22.通过外部机构驱动两个轴绕相对方向转动，一个顺时针一个逆时针转动。
23.合模时，参看图7，圆盘20转动时会带动钮块23转动，同时钮块23会沿着弧形槽22的内壁滑动，此时钮块23会通过弧形槽22带动两个摆杆17向相对方向摆动，在销轴与槽板24之间的滑动配合下，使两个滑块9相背滑动，完成合模过程，与此同时，钮块23的转动路径与弧形槽22重合，钮块23还随着圆盘20转动，但两个摆杆17停止摆动，并使两个成型模5保持合模状态，然后进行浇铸。
24.待铅零件冷却凝固后，开模时，参看图8，圆盘20转动时会带动钮块23转动，同时钮块23会沿着弧形槽22的内壁滑动，当钮块23滑动到弧形槽22的边缘时，此时钮块23会带动弧形槽22带动两个摆杆17向相反方向摆动，而且由于钮块23的转动和弧形槽22的内壁之间配合，可以加快摆杆17的摆动速度，同时通过销轴与槽板24之间的滑动配合，会使两个滑块9相背滑动，从而完成开模。
25.进一步地，位于两个蜗轮12之间的固定板3底部转动安装有蜗杆13，两个蜗轮12均与蜗杆13相啮合，蜗杆13的内部沿轴线方向开设有通孔，芯棒14通过平键竖直滑动安装在通孔内，芯棒14伸出蜗杆13底部的底端固定有从动齿轮15，底板1的顶部安装有可正反向转
动的主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮15啮合，芯棒14的外壁限位转动安装有限位套19，限位套19两侧的外壁均转动安装有连杆18，两个连杆18远离限位套19的一端分别转动安装在摆杆17的外壁，当两个摆杆17展开时会通过连杆18带动芯棒14向下移动。
26.参看图2，通过外部机构驱动主动齿轮16转动，可通过减速电机来驱动，主动齿轮16转动时会带动从动齿轮15转动，从而带动芯棒14转动，在平键的限位作用下带动蜗杆13转动，然后蜗杆13带动两个蜗轮12一个顺时针转动、一个逆时针转动。
27.开模前，通过外部机构带动顶板4向上移动，使顶板4与两个成型模5脱离，同时使浇口套6内的铅柱与铅零件断裂分离。
28.在开模时，在两个成型模5对铅零件的包紧力作用下，芯棒14先转动，可以使芯棒14先与铅零件脱离，在此过程中，圆盘20带动钮块23转动的路径还与弧形槽22重合，然后当钮块23转动到弧形槽22末端时，钮块23会带动摆杆17摆动，从而使两个成型模5相背移动，进行开模，并且两个摆杆17相反方向转动时会通过连杆18带动芯棒14向下移动，两个成型模5初始开模时，由于芯棒14对铅零件的限位作用，可以使其与两个成型模5脱离，防止粘附在其中一个成型模5内。
29.这样，随着摆杆17的摆动会使铅零件先与两个成型模5先脱离，然后在于芯棒脱离，从而完成开模脱模的过程，极大提高了工作效率。
30.进一步地，固定板3与顶板4之间安装有多个气缸8，通过气缸8的伸缩带动顶板4上下移动，本发明中安装有4个气缸8。
31.进一步地，两个成型模5的内部均开设有冷却流道11。
32.合模后，浇筑前，可通过向冷却流道11内通入热水，用于对成型模5及其成型腔先进行预热，避免浇铸时冷热过大而导致其它气体的产生，同时可以延缓初始注入铅液的冷却凝固速度。
33.浇铸完毕后，向冷却流道11内通入冷却液，从而可以加快铅零件的凝固成型。
34.进一步地，固定板3的顶部安装有滑轨，两个成型模5的底部均与滑轨滑动连接，通过滑轨可以提高两个成型模5开模与合模时的流畅性。
35.实施例二，与实施例一不同的是，提供第二种开模和合模的方式；进一步地，底板1两侧的顶部均开设有长槽，两个成型模5的底部均固定有竖杆26，两个竖杆26分别滑动安装在两个长槽内，底板1的顶部固定有液压缸30，液压缸30的输出轴顶端固定有v形板29，v形板29两个支臂上均开设有斜槽27，两个竖杆26的外壁均固定有限位钮28，两个限位钮28分别与两个斜槽27的内壁滑动连接。
36.可参看图6，通过液压缸30输出轴的伸缩会带动v形板29向上或向下移动，由于两个竖杆26有竖直方向的限位，所以通过斜槽27与限位钮28之间内的滑动配合，会带动两个成型模5相互靠近或远离，从而完成开模和合模的过程。
37.进一步地，顶板4的底部固定有三角条25，三角条25的横截面为三角形，两个成型模5的顶部均开有与三角条25相适配的三角槽。
38.当顶板4向下移动时，可以使三角条25卡入三角槽内，从而可以进一步提高成型模5的滑动稳定性，而顶板4向上移动时，三角条25又可以脱离三角槽，使其两个过程互不影响。
39.综上，浇铸时，先使两个成型模5进行合模，并且在合模后通过结构之间的配合使
芯棒14继续转动，在此过程中，将铅液注入成型腔内，芯棒14的转动可以促使铅液内的空气排出，减少铅液中的空气，防止铅液在凝固后内部形成孔洞类的缺陷，同时还可以对铅液起到一定的搅动作用，从而延缓铅液的凝固，进而避免先倒入的铅液先行凝固，进一步提高了铅零件的成型质量。
40.浇铸完后，芯棒14停止转动，等待铅零件冷却凝固。
41.完全冷却降温后，通过气缸8带动顶板4上移，使顶板4与两个成型模5脱离，同时使浇口套6内的铅柱与铅零件断裂分离。
42.然后开始开模和脱模，通过结构之间的配合，会先使芯棒14转动，与铅零件之间分离，然后两个成型模5开模，此时在芯棒14对铅零件的限位作用下，会使铅零件与成型模5脱离，然后随后芯棒14与铅零件脱离，完成脱模过程。
43.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。