一种可进行弧面打磨的钢化玻璃打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产加工领域，具体为一种可进行弧面打磨的钢化玻璃打磨设备。


背景技术：

2.钢化玻璃 （tempered glass/reinforced glass） 属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，传统的钢化玻璃打磨通过人工进行打磨，效率低费时费力，同时在打磨过程中会在玻璃表面产生大量的划痕，影响钢化玻璃的销售，在打磨过程使用的润滑液也得不到重复利用。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种可进行弧面打磨的钢化玻璃打磨设备，可以有效解决上述背景技术中提出的现有装置存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种可进行弧面打磨的钢化玻璃打磨设备，包括打磨装置和润滑装置，所述打磨装置的一侧设置有所述润滑装置，所述打磨装置包括工作台、装置支架、第一电机、丝杠、移动架、第二电机、液压杆和打磨刷，所述工作台的上方设置有所述装置支架，所述装置支架的上方设置有所述第一电机，所述第一电机的下方设置有所述丝杠，所述丝杠的外侧设置有所述移动架，所述移动架的一侧设置有所述第二电机，所述第二电机的一侧设置有所述液压杆，所述液压杆的一侧设置有所述打磨刷。
5.优选的，所述润滑装置包括润滑支架、泵体、喷洒架、支撑杆、气缸、气动夹具、收集池、过滤箱和导液管，所述润滑支架的上方设置有所述泵体，所述泵体的上方设置有所述喷洒架，所述喷洒架的下方设置有所述支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有所述气缸，所述气缸的一侧设置有所述气动夹具，所述气动夹具的下方设置有所述收集池，所述收集池的一侧设置有所述过滤箱，所述过滤箱的上方设置有所述导液管。
6.优选的，所述工作台与所述装置支架通过焊接连接，所述装置支架与所述第一电机通过螺栓连接。
7.优选的，所述第一电机与所述丝杠通过联轴器连接，所述丝杠与所述移动架通过螺纹连接。
8.优选的，所述移动架与所述第二电机通过螺栓连接，所述第二电机与所述液压杆通过联轴器连接，所述液压杆与所述打磨刷通过螺纹连接。
9.优选的，所述工作台与所述收集池通过焊接连接，所述收集池与所述润滑支架通过焊接连接。
10.优选的，所述润滑支架与所述泵体通过螺栓连接，所述泵体与所述喷洒架通过法
兰连接。
11.优选的，所述润滑支架与所述支撑杆通过焊接连接，所述支撑杆与所述气缸通过螺栓连接，所述气缸与所述气动夹具通过气动阀连接。
12.优选的，所述收集池与所述过滤箱通过螺栓连接，所述过滤箱与所述导液管通过法兰连接，所述导液管与所述泵体通过法兰连接。
13.上述结构中，将钢化玻璃放在所述气动夹具上，通过所述气缸带动所述气动夹具夹紧钢化玻璃，启动所述第二电机带动所述打磨刷进行转动，所述液压杆可以带动所述打磨刷进行伸缩对弧面的钢化玻璃进行打磨，启动所述第一电机所述丝杠转动，所述移动架与所述丝杠通过螺纹连接，所述移动架可以进行上下移动带动所述打磨刷，从而可以提高打磨的质量，在打磨过程中，所述泵体将润滑液送到所述喷洒架上进行润滑液的喷洒，使用后的润滑液收集在所述收集池中，通过所述过滤箱的处理再次通过所述导液管送到所述泵体中，进行重复循环的利用。
14.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
15.1、由于采用了收集池和过滤箱，有效解决了现有技术中不能对使用后的润滑液进行重复利用，进而实现了润滑液的回收利用，节约了大量的资源避免造成浪费。
16.2、由于采用了第一电机、移动架和液压杆，有效解决了现有技术中因为打磨力度过大使钢化玻璃表面产生划痕，进而实现了控制打磨的力度，防止玻璃表面产生划痕，影响其使用效果。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型所述的一种可进行弧面打磨的钢化玻璃打磨设备的轴测图；
20.图2是本实用新型所述的一种可进行弧面打磨的钢化玻璃打磨设备的正视图；
21.图3是本实用新型所述的一种可进行弧面打磨的钢化玻璃打磨设备的左视图；
22.图4是本实用新型所述的一种可进行弧面打磨的钢化玻璃打磨设备的俯视图。
23.附图标记说明如下：
24.1、打磨装置；2、润滑装置；10、工作台；11、装置支架；12、第一电机；13、丝杠；14、移动架；15、第二电机；16、液压杆；17、打磨刷；18、润滑支架；19、泵体；20、喷洒架；21、支撑杆；22、气缸；23、气动夹具；24、收集池；25、过滤箱；26、导液管。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1到图4所示，本实用新型提供技术方案的一种可进行弧面打磨的钢化玻璃打磨设备，其包括打磨装置1和润滑装置2，打磨装置1的一侧设置有润滑装置2，打磨装置1包括工作台10、装置支架11、第一电机12、丝杠13、移动架14、第二电机15、液压杆16和打磨刷17，工作台10的上方设置有装置支架11，装置支架11的上方设置有第一电机12，第一
电机12的下方设置有丝杠13，启动第一电机12带动丝杠13转动，丝杠13转动可以带动移动架14进行上下移动，丝杠13的外侧设置有移动架14，移动架14的一侧设置有第二电机15，启动第二电机15带动打磨刷17进行转动，第二电机15的一侧设置有液压杆16，液压杆16的一侧设置有打磨刷17，润滑装置2包括润滑支架18、泵体19、喷洒架20、支撑杆21、气缸22、气动夹具23、收集池24、过滤箱25和导液管26，润滑支架18的上方设置有泵体19，泵体19将润滑液送到喷洒架20上进行润滑液的喷洒，泵体19的上方设置有喷洒架20，喷洒架20的下方设置有支撑杆21，支撑杆21的一侧设置有气缸22，气缸22的一侧设置有气动夹具23，气动夹具23的下方设置有收集池24，收集池24的一侧设置有过滤箱25，过滤箱25的上方设置有导液管26，过滤箱25可以将收集池24中使用后的润滑液进行过滤处理再循环利用。
27.优选的，工作台10与装置支架11通过焊接连接，装置支架11与第一电机12通过螺栓连接，第一电机12与丝杠13通过联轴器连接，通过联轴器连接第一电机12与丝杠13可以进行同步转动，丝杠13与移动架14通过螺纹连接，通过螺纹连接，丝杠13转动的时候移动架14可以进行上下移动，移动架14与第二电机15通过螺栓连接，第二电机15与液压杆16通过联轴器连接，液压杆16与打磨刷17通过螺纹连接，工作台10与收集池24通过焊接连接，收集池24与润滑支架18通过焊接连接，润滑支架18与泵体19通过螺栓连接，泵体19与喷洒架20通过法兰连接，润滑支架18与支撑杆21通过焊接连接，支撑杆21与气缸22通过螺栓连接，气缸22与气动夹具23通过气动阀连接，收集池24与过滤箱25通过螺栓连接，过滤箱25与导液管26通过法兰连接，导液管26与泵体19通过法兰连接。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：将钢化玻璃放在气动夹具23上，通过气缸22带动气动夹具23夹紧钢化玻璃，启动第二电机15带动打磨刷17进行转动，液压杆16可以带动打磨刷17进行伸缩对弧面的钢化玻璃进行打磨，启动第一电机12丝杠13转动，移动架14与丝杠13通过螺纹连接，移动架14可以进行上下移动带动打磨刷17，从而可以提高打磨的质量，在打磨过程中，泵体19将润滑液送到喷洒架20上进行润滑液的喷洒，使用后的润滑液收集在收集池24中，通过过滤箱25的处理再次通过导液管26送到泵体19中，进行重复循环的利用。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。