精密铸造蜡模淋砂装置的制作方法

本实用新型涉及蜡模精密铸造技术领域，特别是涉及一种精密铸造蜡模淋砂装置。

背景技术：

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造。蜡模精密铸造的模壳制作过程中，蜡模沾浆后需要在其表面淋上一层砂，淋砂是熔模铸造过程中的重要环节之一，淋砂过程通常是在淋砂机内完成，砂在蜡模表面的粘附情况会直接影响铸件的产量和质量。

目前，现有的淋砂机是通过皮带料斗循环提升砂，砂至最高点由上往下落，直接淋在在淋砂机的箱体内转动的蜡模上，以实现蜡模粘砂。现有的淋砂机虽然结构简单，易于实现，生产效率相对较高，但是对于外形结构比较复杂的蜡模仍然不可避免的存在蜡模局部表面不能充分粘砂的现象，使得模壳表面粘砂不均匀，导致模壳在下道工序中出现破裂、漏模等现象，最终影响制作的模壳的质量和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种精密铸造蜡模淋砂装置，其可以使蜡模表面充分、均匀地粘砂，提高制作模壳的质量和生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密铸造蜡模淋砂装置，包括箱体，所述箱体内部设置有两列转轴组，每列所述转轴组包括若干个相互平行的转轴，每个所述转轴沿圆周方向等间距设置有若干个叶片，两列所述转轴组之间设置有可在水平面内转动的底座，所述底座底部连接有驱动电机，所述箱体顶部设置有料斗，所述料斗的出料口设置有两个导流板，两个所述导流板一端与所述料斗出料口固定连接，另一端向下倾斜分别伸出至两列所述转轴组的上方。

进一步，所述料斗出料口设置有筛网，所述筛网位于所述导流板的上方。

进一步，所述转轴水平设置。

进一步，每列所述转轴组包括1-3个所述转轴。

进一步，所述箱体底部设置有收集箱。

进一步，所述收集箱内设置有输送绞龙，所述收集箱的出料口通过输送装置与所述料斗的进料口连通。

本实用新型的有益效果是：一种精密铸造蜡模淋砂装置，包括箱体，所述箱体内部设置有两列转轴组，每列所述转轴组包括若干个相互平行的转轴，每个所述转轴沿圆周方向等间距设置有若干个叶片，两列所述转轴组之间设置有可在水平面内转动的底座，所述底座底部连接有驱动电机，所述箱体顶部设置有料斗，所述料斗的出料口设置有两个导流板，两个所述导流板一端与所述料斗出料口固定连接，另一端向下倾斜分别伸出至两列所述转轴组的上方。料斗内的砂从料斗的出料口流出，部分砂经过导流板落入转轴组，转轴带动叶片转动将落入转轴组的砂抛向底座上蜡模，使蜡模表面充分、均匀地粘砂。本实用新型设计合理，使用方便，提高了模壳的质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1——箱体 2——转轴

3——叶片 4——底座

41——驱动电机 5——料斗

51——筛网 6——导流板

7——收集箱 71——输送绞龙

8——输送装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1所示，本实施例的精密铸造蜡模淋砂装置，包括箱体1，所述箱体1内部设置有两列转轴组，每列所述转轴组包括若干个相互平行的转轴2，每个所述转轴2沿圆周方向等间距设置有若干个叶片3，两列所述转轴组之间设置有可在水平面内转动的底座4，所述底座底部4连接有驱动电机41，所述箱体1顶部设置有料斗5，所述料斗5的出料口设置有两个导流板6，两个所述导流板6一端与所述料斗5出料口固定连接，另一端向下倾斜分别伸出至两列所述转轴组的上方。

工作时，将经过沾浆处理的蜡模放置在底座4上，驱动电机41转动带底座4和蜡模同步转动，料斗5内的砂从料斗的出料口落下，一部分砂从料斗5的出料口直接淋在出料口下方的蜡模上，一部分砂经过导流板6分别流至转轴组，转轴组的转轴2转动带动叶片3转动，转动的叶片3将流至转轴组的砂抛向底座4上的蜡模，从而使蜡模表面可以充分、均匀地粘砂。

所述料斗5出料口设置有筛网51，所述筛网51位于所述导流板的上方，对料斗5内的砂进行筛分，防止杂质粘附在蜡模表面，影响模壳的质量。

所述转轴2水平设置，便于叶片3抛向蜡模的砂分散均匀，使蜡模表面均匀地粘砂。

每列所述转轴组包括1-3个所述转轴2，便于蜡模表面充分、均匀地粘砂。

所述箱体1底部设置有收集箱7，所述收集箱7内设置有输送绞龙71，所述收集箱7的出料口通过输送装置8与所述料斗5的进料口连通，未粘附在蜡模表面余量的砂，落入收集箱7内，输送绞龙71将收集箱7内的砂输送至输送装置8，再由输送装置8将砂输送至料斗5内。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。