一种平面磨床往复移动机构的制作方法

本实用新型涉及磨床领域，具体是涉及一种平面磨床往复移动机构。

背景技术：

现有的磨床打磨的时候缺少灵活的夹具，人工操作打磨材料，成本高、效率低、误差大，不仅增加了企业的成本投入，而且产品容易出现质量问题，但是对于长一点的工具，仅仅使用夹具固定打磨，不能完整的打磨整个工具的刃面。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术人工打磨，成本高、效率低、误差大的缺陷，提供一种平面磨床往复移动机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种平面磨床往复移动机构，包括基板，所述基板的上侧面一体连接框板，所述框板的板体右侧内凹开设安装槽，所述安装槽处固定安装微型马达，所述微型马达的转轴一体连接丝杠，所述丝杠端部穿过框板的右侧板体，且丝杠的端部与框板的左侧板体活动连接，所述框板的内侧放置活动块，所述活动块的本体贯穿开设丝杠匹配螺纹通槽，所述丝杠的本体螺纹穿过丝杠匹配螺纹通槽，所述活动块的上侧面通过螺丝固定安装置物板，所述置物板的长边侧活动连接第一调节板，所述第一调节板的外侧边活动连接第二调节板，所述第二调节板外侧边的边角位置贯穿开设固定通孔。

进一步的，所述框板的长边侧与基板的长边侧之间留有间距。

进一步的，所述框板内侧的基板上对称开设弧形长槽，所述弧形长槽位于丝杠的两侧，所述活动块的底部边角开设弧槽，弧槽内放置滚珠，所述滚珠与弧形长槽滚动接触。

进一步的，所述置物板的中部开设凹槽。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种平面磨床往复移动机构，结构合理，使用方便，主要是在转轮的磨砂带下设计一款可带动工具往复移动的夹具机构，从而提高工具砂磨的效率，降低人工数量，减轻工人的操作负担，提高产品的砂磨质量，操作灵活性高，小投入节省大成本。

附图说明

图1为本实用新型一种平面磨床往复移动机构俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种平面磨床往复移动机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种平面磨床往复移动机构活动块连接结构示意图。

图中标号为：1-基板；2-框板；3-安装槽；4-微型马达；5-丝杠；6-活动块；7-螺丝；8-置物板；9-第一调节板；10-第二调节板；11-固定通孔；12-弧形长槽；13-弧槽；14-滚珠；15-凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3可知：一种平面磨床往复移动机构，包括基板1，所述基板1的上侧面一体连接框板2，所述框板2的板体右侧内凹开设安装槽3，所述安装槽3处固定安装微型马达4，所述微型马达4的转轴一体连接丝杠5，所述丝杠5端部穿过框板2的右侧板体，且丝杠5的端部与框板2的左侧板体活动连接，所述框板2的内侧放置活动块6，所述活动块6的本体贯穿开设丝杠匹配螺纹通槽，所述丝杠5的本体螺纹穿过丝杠匹配螺纹通槽，所述活动块6的上侧面通过螺丝7固定安装置物板8，所述置物板8的长边侧活动连接第一调节板9，所述第一调节板9的外侧边活动连接第二调节板10，所述第二调节板10外侧边的边角位置贯穿开设固定通孔11。

所述框板2的长边侧与基板1的长边侧之间留有间距，便于用螺栓固定基板1。

所述框板2内侧的基板1上对称开设弧形长槽12，所述弧形长槽12位于丝杠5的两侧，所述活动块6的底部边角开设弧槽13，弧槽13内放置滚珠14，所述滚珠14与弧形长槽12滚动接触，减小活动块6移动的摩擦力，同时对其进行导向限位。

所述置物板8的中部开设凹槽15，便于隐藏螺丝7。

本实用新型的原理及优点：使用时，先将基板1用螺栓固定好，再将置物板8放在活动块6上，在凹槽15处安装螺丝7，用螺丝7将置物板8和活动块6旋紧固定，接着将工具垂直放在置物板8上，将第二调节板10贴合在工具的两侧，在固定通孔11处安装螺杆，用螺杆、螺丝配合第二调节板10将工具旋紧固定，启动微型马达4(现有成品)，丝杠5转动，丝杠5带动活动块6移动，受滚珠14的导向限位，活动块6只能呈直线往复移动，带动工具在磨砂带下来回砂磨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。