新型往复锯的制作方法

1.本实用新型涉及往复锯技术领域，尤其是新型往复锯。


背景技术：

2.往复锯是以往复运动的锯条进行锯切的电动工具，现有的往复锯中，一般锯齿通过移动块与外壳做往复运动实现对物料进行切割，因此在移动块和外壳之间大量移动下，会出现卡死的情况，需要对移动块和外壳之间进行轮滑，现有的方式基本为人工将润滑油涂抹至该处，在该方式下润滑时，移动块往往不会移动，因此润滑效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的不足，提供了新型往复锯。
4.为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：新型往复锯包括外壳，所述外壳一端滑动连接移动件，所述移动件上设置锯条，所述移动件与往复杆连接，在所述外壳中设置油槽，在所述油槽底部设置活塞管，所述油槽通过通孔与所述活塞管贯通，所述活塞管内设有活塞，所述活塞一侧穿出活塞管设置活塞杆，在所述往复杆上设置固定杆，在所述固定杆和活塞杆之间设置推杆，所述推杆连接在所述外壳中，在所述推杆和活塞杆对应一端设置磁铁。
5.上述方案中，优选的是，所述活塞管的一侧设置朝向所述移动件的开口。
6.上述方案中，优选的是，所述外壳内设置往复组件，所述往复组件包括转动电机、转动件、摩擦轮和连杆，所述转动电机设置在外壳的一侧，所述转动电机与所述转动件连接，所述转动件设置在所述摩擦轮的一侧连接，在所述摩擦轮的另一侧设置连杆，所述连杆与所述往复杆连接。
7.上述方案中，优选的是，当所述转动件转动杆时，所述转动件带动所述摩擦轮转动。
8.上述方案中，优选的是，所述连杆的两端转动连接在摩擦轮和往复杆上。
9.上述方案中，优选的是，所述推杆通过弹性件与设置在外壳中滑块连接，所述推杆水平滑动在所述滑块上，所述滑块垂直滑动在所述外壳之中。
10.上述方案中，优选的是，所述滑块上方设置磁性区，在所述外壳外部设置磁性件，当所述磁性件离开外壳时，所述滑块向移动。
11.本实用新型的有益效果是：通过活塞、活塞杆和油槽，配合固定杆和推杆，通过对推杆的控制，可控制的当需要对移动件和外壳连接处润滑时，所述油槽的润滑油将会进入活塞管，并从开口处喷向移动件和外壳连接处，实现在移动件和外壳相对运行时，可以向连接处添加润滑油，润滑效果得以提升。
附图说明
12.图1为本实用新型外部结构图。
13.图2为本实用新型的一侧内部部件结构图。
14.图3为本实用新型的另一侧结构图。
15.图4为图3的a处放大图。
16.图5为图4的b处放大图。
具体实施方式
17.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1
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图5，新型往复锯，包括外壳1，所述外壳1一端滑动连接移动件2，所述移动件2上设置锯条21，所述移动件2与往复杆301连接，所述往复杆301和往复组件3连接，所述往复组件3包括转动电机31、转动件32、摩擦轮33和连杆34，所述转动电机31设置在所述外壳1的一侧，转动电机31和移动件2分别位于外壳1的两个端点。
18.所述转动电机31与转动件32连接，所述转动件32将会随着所述转动电机31转动而转动，所述转动件32与摩擦轮33连接，所述转动件32与摩擦轮33的一侧连接，且连接在摩擦轮33的四周，即所述转动件32转动时，转动设置在外壳1中摩擦轮33也开始转动，在所述摩擦轮33的另一侧即在转动件32的另一侧通过连杆34与所述往复杆301连接，优选的，所述连杆34的两端与所述摩擦轮33和往复杆301上均为转动连接，即所述摩擦轮33转动下，所述连杆34带动往复杆301实现往复运动。
19.在所述外壳1中且在所述往复杆301上方设置油槽4，所述油槽4设置进口，所述进口穿过所述外壳1，实现将可以通过进口将润滑油放置在油槽4中，在所述油槽4底部设置活塞管5，所述活塞管5和油槽4之间设置通孔，同时在所述活塞管5中设置活塞51，所述活塞51一侧设置活塞杆52，在所述活塞杆52一侧设置磁铁8，且通过移动活塞杆52便可以改变活塞51的位置，在活塞管5另一端设置开口，当润滑油从油槽4进入活塞管5时，且活塞杆52想开口一侧移动时，所述润滑油将会从开口喷向移动件2和外壳1的连接出。
20.在所述往复杆301上方设置固定杆6，所述固定杆6固定在往复杆301上，且所述固定杆6和活塞杆52平行，在所述活塞杆52和固定杆6之间设置推杆7，所述推杆7通过滑块72设置在外壳1上。
21.所述滑块72滑动在所述外壳1上且所述滑块72上设置磁性区73，同时在所述滑块72上垂直滑动连接推杆7，所述推杆7上且和活塞杆52对应的一侧设置磁铁8，所述推杆7通过弹性件71和滑块72连接，同时在所述外壳1上设置磁性件74，当所述磁性件74放置在所述滑块72上方时，所述滑块72和推杆7不会将固定杆6和往复杆301连接，实现往复杆301无法推动。
22.工作原理：将在油槽4中放入一次润滑油的量，同时将磁性件74脱离外壳1，所述滑块72和推杆7向下移动，当所述固定杆6被往复杆301向远离移动件2一侧移动时，所述推杆7将会进入固定板和移动件2之间，且所述活塞杆52和推杆7磁性连接，同时所述固定杆6推动推杆7克服弹性件71带动活塞杆52向移动件2一侧移动，即将处在活塞管5中的润滑油喷向正在运行的移动件2和外壳1的连接处上，活塞杆52向远离移动件2一侧移动时，所述活塞51不在密封通孔，油槽4中的润滑油向活塞管5移动，活塞管5向移动件2一侧移动时，通孔封闭，若干次循环后，一次的润滑油使用完后，将磁性件74重新放置在滑动件上方且在外壳1外部时，所述推杆7将脱离和活塞管5的磁性连接，重新置于固定杆6和活塞杆52的上方。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.新型往复锯，包括外壳(1)，所述外壳(1)一端滑动连接移动件(2)，所述移动件(2)上设置锯条(21)，其特征在于：所述移动件(2)与往复杆(301)连接，在所述外壳(1)中设置油槽(4)，在所述油槽(4)底部设置活塞管(5)，所述油槽(4)通过通孔与所述活塞管(5)贯通，所述活塞管(5)内设有活塞(51)，所述活塞(51)一侧穿出活塞管(5)设置活塞杆(52)，在所述往复杆(301)上设置固定杆(6)，在所述固定杆(6)和活塞杆(52)之间设置推杆(7)，所述推杆(7)连接在所述外壳(1)中，在所述推杆(7)和活塞杆(52)对应一端设置磁铁(8)。2.根据权利要求1所述的新型往复锯，其特征在于：所述活塞管(5)的一侧设置朝向所述移动件(2)的开口。3.根据权利要求1所述的新型往复锯，其特征在于：所述外壳(1)内设置往复组件(3)，所述往复组件(3)包括转动电机(31)、转动件(32)、摩擦轮(33)和连杆(34)，所述转动电机(31)设置在外壳(1)的一侧，所述转动电机(31)与所述转动件(32)连接，所述转动件(32)设置在所述摩擦轮(33)的一侧连接，在所述摩擦轮(33)的另一侧设置连杆(34)，所述连杆(34)与所述往复杆(301)连接。4.根据权利要求3所述的新型往复锯，其特征在于：当所述转动件(32)转动杆时，所述转动件(32)带动所述摩擦轮(33)转动。5.根据权利要求3所述的新型往复锯，其特征在于：所述连杆(34)的两端转动连接在摩擦轮(33)和往复杆(301)上。6.根据权利要求1所述的新型往复锯，其特征在于： 所述推杆(7)通过弹性件(71)与设置在外壳(1)中滑块(72)连接，所述推杆(7)水平滑动在所述滑块(72)上，所述滑块(72)垂直滑动在所述外壳(1)之中。7.根据权利要求6所述的新型往复锯，其特征在于：所述滑块(72)上方设置磁性区(73)，在所述外壳(1)外部设置磁性件(74)，当所述磁性件(74)离开外壳(1)时，所述滑块(72)向移动。

技术总结
本实用新型公开新型往复锯包括外壳，所述外壳一端滑动连接移动件，所述移动件上设置锯条，移动件与往复杆连接，在所述外壳中设置油槽，在所述油槽底部设置活塞管，油槽通过通孔与所述活塞管贯通，所述活塞管内设有活塞，所述活塞一侧穿出活塞管设置活塞杆，在所述往复杆上设置固定杆，在所述固定杆和活塞杆之间设置推杆，推杆连接在所述外壳中，在所述推杆和活塞杆对应一端设置磁铁。通过活塞、活塞杆和油槽，配合固定杆和推杆，通过对推杆的控制，可控制的当需要对移动件和外壳连接处润滑时，所述油槽的润滑油将会进入活塞管，并从开口处喷向移动件和外壳连接处，实现在移动件和外壳相对运行时，可以向连接处添加润滑油，润滑效果得以提升。得以提升。得以提升。


技术研发人员：王学杰 王圣喆
受保护的技术使用者：永康市奇磨电动工具有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/12/11