一种早期抑制快速响应喷头的制作方法

本实用新型属于闭式喷头技术领域，尤其涉及一种早期抑制快速响应喷头。

背景技术：

早期抑制快速响应喷头是自动喷水灭火系统的一个组成主要元件，广泛用于大型现代生产厂房和现代仓储物流库房等大型场所的火灾早期灭火，目前现有的早期抑制快速响应喷头大都采用φ2.5mm玻璃球作为热敏感元件，但是玻璃球易产生裂纹、易碎支撑件设计不合理，在运输或使用过程中容易产生误动作喷水，精准度低，灵敏度差，造成用户财产损失。行业内已经发生多起在无火警情况下喷头误喷案例。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种早期抑制快速响应喷头，结构简单，设计合理，温度感应准确，灵敏度高，响应速度快，动作安全可靠，外观整洁，安装维护方便，使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种早期抑制快速响应喷头，包括自上至下依次为喷头体、球座、支撑组件、热敏感元件、呈球形的导流锥和溅水盘，所述喷头体内设有空腔且上端设有外螺纹与供水管旋接，下端通过相对称设置的轭臂与导流锥相连，所述导流锥与喷头体的中心轴线相重合，所述球座上套设有密封圈且被压紧固定于喷头体的空腔内，所述球座与轭臂之间通过盘式弹簧相连，所述热敏感元件通过采用双层加固结构的卡口套设于支撑组件上，所述卡口两侧边缘处均翻起90°反边，所述支撑组件两端分别与导流锥和球座相平衡连接。

优选地，所述支撑组件包括呈z字结构的杠杆钩和倾斜设置于杠杆钩与球座之间的支撑杆，所述杠杆钩通过紧定螺栓与导流锥相平衡连接；

优选地，所述热敏感元件设有两个卡口分别用于套接杠杆钩和支撑杆，所述杠杆钩处卡口两侧边缘向上翻起90°反边，所述支撑杆处卡口两侧边缘向下翻起90°反边；

优选地，所述支撑杆和杠杆钩设有用于限定热敏感元件位置的限位点，所述支撑杆的限位点高于杠杆钩的限位点；

优选地，所述支撑杆和杠杆钩设有用于限定热敏感元件位置的限位点，所述支撑杆的限位点高于杠杆钩的限位点；

优选地，所述热敏感元件为由两片磷青铜片焊接成型，所述卡口的反边涂覆有易熔合金；

优选地，所述盘式弹簧绕卷于球座上，且两端向外延伸成平直状与轭臂相连；

优选地，所述轭臂的横截面呈椭圆形；

优选地，所述溅水盘通过螺栓固定于导流锥底部且表面均布有若干导水孔；

优选地，还包括保护罩，所述喷头体上设有与其相匹配的保护罩，用于运输、安装喷头体时对其提供保护。

本实用新型提供的一种早期抑制快速响应喷头，具有如下有益效果：

1.通过热敏感元件套设于杠杆钩和支撑杆上形成三角平衡结构相配合，有效避免现有技术中存在的使用易破碎产生裂纹的玻璃球作为热敏感元件及支撑件不合理的技术问题，热敏感元件采用磷青铜为主体，用温控型易熔合金经过特殊工艺成型焊接，强度高，温度控制准确，使用寿命长，表面喷涂黑色油漆，防止氧化反应，并且感温更灵敏，响应速度更快；支撑组件采用不锈钢丝冷压成型，强度高，受力好，不易变形，长期使用不受气温变化影响；结构简单，设计合理，温度感应准确，灵敏度高，响应速度快。

2.轭臂采用圆弧结构，变形小，结构稳定长期使用不会受应力影响而发生泄漏。

3.呈球形的导流锥和表面均布有若干导水孔的溅水盘相配合，使喷头喷洒时水滴直径更大，在作用面积内覆盖更均匀，穿透力强。

4.外部提供保护罩，运输、安装过程对热敏感元件及支撑架提供保护，使外部原因对喷头的损害降至最低。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种早期抑制快速响应喷头的结构示意图。

图2为图1的a-a方向剖面图。

图3为支撑组件的结构示意图。

图中：

1.喷头体2.球座21.密封圈22.盘式弹簧23.卡槽3.支撑组件4.杠杆钩41.连接点42.卡槽43.限位点5.支撑杆51.限位点6.热敏感元件61.反边7.轭臂8.导流锥9.溅水盘10.紧定螺栓11.法兰面螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1-3所示，为本实用新型提供的一种早期抑制快速响应喷头，包括自上至下依次为喷头体1、球座2、支撑组件3、热敏感元件6、呈球形的导流锥8和溅水盘9，喷头体1的材质为铜合金，采用压铸工艺，高温退火消除应力，喷砂后钝化处理，表面强度高，内应力小，外表美观，不易变色，解决了喷头长期与水和空气接触的腐蚀问题，而且喷头体1内设有空腔，其上端设有外螺纹与供水管旋接，接口采用锥管螺纹，方便与喷淋管网连接，下端通过相对称设置的轭臂7与导流锥8相连，导流锥8与喷头体1的中心轴线相重合，导流锥8设置为球形，使喷头喷水时分布均匀，水滴直径更大，提高灭火效率。球座2上套设有密封圈21且被压紧固定于喷头体1的空腔内，球座2的材质为铜合金，密封圈21的材质为氟胶，球座2与轭臂7之间通过被压缩的盘式弹簧22相连，用于当球座2失去支撑组件3的支撑后，供水管中的水流对球座3作用有一定压力，而且处于压缩状态的盘式弹簧22复位带动球座2向下运动将其推出喷头体1内腔，有效球座2与喷头体1粘接；盘式弹簧22绕卷于球座2上，且两端向外延伸成平直状与轭臂7相连，轭臂7上设有盘式弹簧22的限位点，控制弹簧位移。轭臂7的横截面呈椭圆形。溅水盘9通过法兰面螺栓11固定于导流锥8底部且表面均布有若干导水孔。

热敏感元件6通过采用双层加固结构的卡口套设于支撑组件3上，卡口两侧边缘处均翻起90°反边61，支撑组件3两端分别与导流锥8和球座2相平衡连接。支撑组件3包括呈z字结构的杠杆钩4和倾斜设置的支撑杆5，支撑杆5和杠杆钩4采用φ4mm不锈钢丝冷压成2.2×5.6带状后冷压成型，强度高，耐腐蚀。其中，杠杆钩4采用z字结构，并设有连接点41、限位点43和卡槽42，连接点41设置于杠杆钩4的上端面用于固定贯穿导流锥8的紧定螺栓10，使杠杆钩4与导流锥8相平衡；支撑杆5一端固定于杠杆钩4的卡槽42内，另一端固定于球座2的卡槽23内，卡槽42和卡槽23之间相差1.3mm。支撑杆5和杠杆钩4设有用于限定热敏感元件6位置的限位点51和限位点43，支撑杆5的限位点51高于杠杆钩4的限位点43。热敏感元件6采用磷青铜为主体，具有强度高，温度控制准确，使用寿命长，受环境因数影响小的特点，设置了两个双层加固结构的卡口用于套设支撑杆5和杠杆钩4，两个卡口两侧边缘处均翻起90°反边61，由于支撑杆5的限位点51高于杠杆钩4的限位点43，故支撑杆5处卡口向下翻起90°形成反边61，杠杆钩4处卡口向上翻起90°形成反边61。将两片成型的磷青铜片用温控型易熔合金经过特殊工艺焊接成型，并在反边61处涂上易熔合金，增加抗拉强度，表面还可喷涂黑色油漆。还包括保护罩，组装成型的喷头安装上与其相匹配的保护罩，在运输、安装过程中，保护罩对热敏感元件6和支撑组件3提供保护，安装完成后拆卸保护罩。

本实用新型提供的一种早期抑制快速响应喷头的工作原理：当发生火灾时，热敏感元件6受温度升高而熔化，使热敏感元件6在支撑组件3上的位置向下移动甚至断裂，使热敏感元件6、杠杆钩4和支撑杆5之间的失衡，支撑组件3与导流锥8失去平衡，杠杆钩4失去支撑，支撑杆5倾斜失去对球座2的支撑，在进水管水压的作用下，水流冲出球座2，冲击至导流锥8上进行水流变向使水流在溅水盘9的作用下向四周喷溅，开始喷水灭火作业。

本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。