一种多扇折叠门结构的制作方法

本实用新型涉及折叠门技术领域，特别是一种多扇折叠门结构。

背景技术：

传统的伸缩平开大门其在使用过程中，抗风能力较差。在大门关闭状态后占用空间较大。由于门排其自身门排面积比较宽，其所用的空间体积大，造成其在使用过程中存在诸多不便，保证不了门洞口的使用空间。有鉴于此，对于如何寻找到一种在使用过程稳定且能大幅减少占用空间的大门显得尤为重要。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种多扇折叠门结构，展开关闭平稳，抗风能力强，折叠后的门占用空间小。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种多扇折叠门结构，包括第一门柱与第二门柱，第一门柱上连接有多个门排，两相邻的门排之间通过上下设置有的一对合页铰接相连，其特征在于：所述第一门柱上固定有一电机，电机一端铰接有一个两折叠杆的一端，其另一端铰接于邻近第一门柱的门排底部，其铰接点靠近所述门排底部的中间位置，所述电机通过两折叠杆带动其铰接的门排做开合动作，所述第一门柱与所述第二门柱之间固定连接有一方形截面的导轨，导轨设置在门排下方，所述门排底部并邻近所述合页的位置固定有一与所述导轨组成滑动连接的滑动构件，每个门排顶部设有折叠构件，所述折叠构件包括有第一折叠件、第二折叠件、传动链条及折叠件安装座，所述第一折叠件和所述第二折叠件分别邻近所述门排两端，第一折叠件包括有固定齿轮、换向齿轮和第一传动齿轮，固定齿轮固定在所述折叠件安装座上并相互之间不可转动，所述换向齿轮安装在所述安装座上并与所述固定齿轮啮合传动，第一传动齿轮同轴固定在固定齿轮顶部，所述第二折叠件包括有安装在所述安装座上的第一传动齿轮和与其啮合的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮顶部同轴固定连接有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮之间通过传动链条实现传动，位于门排上端的合页上方还安装有一合页传动齿轮，分别位于邻近的两个门排上的第一折叠件与第二折叠件通过所述合页传动齿轮配合传动，一个门排上的换向齿轮与所述合页传动齿轮啮合，相邻门排上的第二传动齿轮与所述合页传动齿轮啮合，实现两邻近门排之间的展开与关闭，所述电机通过带动第一个门排的展开与关闭并同时带动所有的门排做同步的展开与关闭。

优选地，所述门排的数量为偶数，所述滑动构件包括有安装杆、安装座、两侧轮和滚珠，安装杆一端可转动地连接在所述门排底部，另一端可转动地连接安装座的顶部，所述滚珠与两侧轮均安装在所述安装座底部，两侧轮分居所述滚珠两侧，两侧轮分别贴住所述导轨两侧面并可沿导轨长度方向滚动，所述滚珠贴紧导轨顶部并承托所述门排。

优选地，所述门排的数量为奇数，所述滑动构件包括有固定座、偏心杆、圆形的安装圆座、两侧面滚筒和底面滚珠，偏心杆一端可转动地连接固定座，另一端可转动并偏心地连接所述安装圆座的顶部，两侧面滚筒和底面滚珠均安装在安装圆座的底面并呈三角设置，两侧面滚筒的侧面分别贴住所述导轨的两侧面，所述底面滚珠贴紧导轨顶部并承托所述门排。

本实用新型具有如下有益效果：

1.采用导轨承托门排，门排移动通畅、稳定；

2.采用齿轮传动，门排开合稳定精确，抗风能力强；

3.门排折叠后，门排的平面垂直于导轨，门排都是以90°折叠起来的，占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为折叠构件6的立体结构图；

图3为两相邻的折叠构件6与合页传动齿轮71配合的示意图；

图4为实施例1中的滑动构件5与导轨8的配合示意图；

图5为实施例1中的滑动构件5的立体图；

图6为实施例1中的滑动构件5的主视图；

图7为实施例2中的滑动构件5的立体图；

图8为实施例2中的滑动构件5去掉固定座51a的立体图；

图中：1-第一门柱，2-第二门柱，3-电机，31-两折叠杆，4-门排，5-滑动构件，51-安装杆，52-安装座，53-侧轮，54-滚珠，51a-固定座，52a-偏心杆，53a-安装圆座，54a-侧面滚筒，55a-底面滚珠，6-折叠构件，61-第一折叠件，611-固定齿轮，612-换向齿轮，613-第一传动齿轮，62-第二折叠件，621-第一传动齿轮，622-第二传动齿轮，623-第二传动齿轮，63-传动链条， 64-折叠件安装座，7-合页，71-合页传动齿轮，8-导轨。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

实施例1：参照图1至图6，一种多扇折叠门结构，包括第一门柱1与第二门柱2，第一门柱1上连接有多个门排4，两相邻的门排4之间通过上下设置有的一对合页7铰接相连，上述第一门柱1上固定有一电机3，电机3一端铰接有一个两折叠杆31的一端，其另一端铰接于邻近第一门柱1的门排4底部，其铰接点靠近上述门排4底部的中间位置，上述电机3通过两折叠杆31带动其铰接的门排4做开合动作，上述第一门柱1与上述第二门柱2之间固定连接有一方形截面的导轨8，导轨8设置在门排4下方，上述门排4底部并邻近上述合页7的位置固定有一与上述导轨8组成滑动连接的滑动构件5，每个门排4顶部设有折叠构件6，上述折叠构件6包括有第一折叠件61、第二折叠件62、传动链条63及折叠件安装座64，上述第一折叠件61和上述第二折叠件62分别邻近上述门排4两端，第一折叠件61包括有固定齿轮611、换向齿轮612和第一传动齿轮613，固定齿轮611固定在上述折叠件安装座64上并相互之间不可转动，上述换向齿轮612安装在上述安装座64上并与上述固定齿轮611啮合传动，第一传动齿轮613同轴固定在固定齿轮611顶部，上述第二折叠件62包括有安装在上述安装座64上的第一传动齿轮621和与其啮合的第二传动齿轮622，上述第二传动齿轮621顶部同轴固定连接有第二传动齿轮623，上述第一传动齿轮613与第二传动齿轮623之间通过传动链条63实现传动，位于门排4上端的合页7上方还安装有一合页传动齿轮71，分别位于邻近的两个门排4上的第一折叠件61与第二折叠件62通过上述合页传动齿轮71配合传动，一个门排4上的换向齿轮612与上述合页传动齿轮71啮合，相邻门排4上的第二传动齿轮622与上述合页传动齿轮71啮合，实现两邻近门排4之间的展开与关闭，上述电机3通过带动第一个门排4的展开与关闭并同时带动所有的门排4做同步的展开与关闭。

具体的，上述门排4的数量为偶数，上述滑动构件5包括有安装杆51、安装座52、两侧轮53和滚珠54，安装杆51一端可转动地连接在上述门排4底部，另一端可转动地连接安装座52的顶部，上述滚珠54与两侧轮53均安装在上述安装座52底部，两侧轮53分居上述滚珠54两侧，两侧轮53分别贴住上述导轨8两侧面并可沿导轨8长度方向滚动，上述滚珠54贴紧导轨8顶部并承托上述门排4。

实施例2：参照图6至图7，与实施例1相比，本实施例的不同点是上述门排4的数量为奇数，上述滑动构件5包括有固定座51a、偏心杆52a、圆形的安装圆座53a、两侧面滚筒54a和底面滚珠55a，偏心杆52a一端可转动地连接固定座51a，另一端可转动并偏心地连接上述安装圆座53a的顶部，两侧面滚筒54a和底面滚珠55a均安装在安装圆座53a的底面并呈三角设置，两侧面滚筒54a的侧面分别贴住上述导轨8的两侧面，上述底面滚珠55a贴紧导轨8顶部并承托上述门排4。在试装过程中，发现当门排的数量为奇数时，采用了实施例1中的滑动构件5的结构，滑动构件5与导轨间容易摩擦大而卡死，采用了这种偏心杆的设置可以避免上述的问题。

本实用新型工作时，电机3带动第一个门排4做展开，第一个门排4开始展开，因为固定齿轮611是固定在门排4上部的，固定齿轮611也跟着转动，通过传动链条63传动，带动了第一传动齿轮621转动，再通过第二传动齿轮622与合页传动齿轮71的传动，带动了相邻的门排4上的换向齿轮612转动，再带动固定在门排4上的固定齿轮612转动，相邻的门排4也跟着转动进行折叠，依次类推，所有的门排就可以同步进行展开。折叠过程类似，折叠后的门排4与导轨8成90°，即折叠后的所有门排4之间相互平行，门排4相互贴紧，占用的空间小。

本实用新型折叠的门排4折叠后是垂直于导轨8的，所以占用个空间小，像普通的20m的折叠门，折叠后的宽度只有1m左右，大大提高了展开空间，而且采用了齿轮传动，导轨8连接，使得门稳定，抗风性强。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。