一种可多孔同步定位的玉石钻孔机的制作方法

1.本发明涉及玉石钻孔技术领域，具体是可多孔同步定位的玉石钻孔机。


背景技术：

2.玉是矿石中比较高贵的一种，玉石富含多种微量元素，如锌、铁、铜、锰、镁、钴、硒、铬、钛、锂、钙、钾、钠等，玉石是指和田玉，广义上包括岫岩玉、南阳玉、酒泉玉等十多种软玉，硬玉只指翡翠。
3.中国是世界上开采和使用玉最早、最广泛的国家，古书上记载很多，名称也很杂，如水玉、遗玉、佩玉、香玉、软玉。中国最著名的玉石是新疆和田玉、它和河南独山玉、辽宁的岫岩玉、陕西的蓝田玉，称为中国的四大名玉，其中玉石吊坠十分受到消费者的热爱，特别是圆柱形的玉石吊坠，而在对玉石吊坠的生产制造过程中，需要使用钻孔设备对玉石进行钻孔加工。
4.钻孔设备在对玉石进行加工钻孔的过程，由于刀具对玉石钻孔时会产生大量的细微的粉尘，而现有的钻孔设备一般通过对打孔位置进行冲水或是吹气的方法对粉尘进行处理，避免粉尘在打孔位置进入，影响打孔的效果，而通过吹起的方法，容易使得粉尘被吹到空气，造成空气中漂浮大量的粉尘，污染工作环境，而通过冲水的方法容易造成打孔位置的视线受阻，影响加工人员对打孔位置的观察，且用水量较大，而现有的加工钻孔设备在对玉石打孔时，一般只能对单个玉石打孔加工，加工效率不高，且每次装夹新的玉石后，需要重新对刀具位置进行定位，保障刀具能够对准玉石中心，影响加工效率。


技术实现要素：

5.本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供可多孔同步定位的玉石钻孔机，通过蓄水箱和防尘组件的配合使用，能够在对玉石加工的同时，对加工位置吹水雾，能够将打孔产生的粉尘带走的同时不影响加工人员的视线，通过放置块和定位组件的配合使用，能够对多个放置槽进行同步夹持固定，同时玉石两侧在夹持板的作用下位于放置槽中心位置，实现定位的效果。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种可多孔同步定位的玉石钻孔机，包括箱体、放置块以及设置在放置块上用于对玉石进行固定的定位组件；
7.所述箱体顶部固定安装有蓄水箱，所述箱体内部固定安装有工作台，所述工作台顶部固定安装有放置块，所述箱体顶部的内壁上固定安装有两个电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有移动板，所述蓄水箱与移动板之间设置有降尘组件，所述移动板底部设置有多个旋转套；
8.所述定位组件包括设备腔、伺服电机、旋转杆、移动块和固定板，所述放置块内部开设有设备腔和安装腔，所述安装腔内部安装有伺服电机，所述伺服电机一侧驱动连接有旋转杆，所述旋转杆远离伺服电机的一端通过轴承与设备腔内壁相连接，所述旋转杆外侧设置多个有“l”形结构的移动块，所述移动块一侧设置有弧形结构的固定板。
9.进一步的，所述旋转杆上设置有多段交错分布的螺纹一和螺纹二，且所述螺纹一与螺纹二转向相反，所述设备腔内部通过轴承转动连接有限位杆，所述移动块一侧开设有与旋转杆配套使用的螺纹孔和与限位杆的限位孔，所述旋转杆通过螺纹孔与移动块螺纹啮合连接，所述限位杆通过限位孔与移动块滑动连接。
10.进一步的，所述移动块一侧开设有通槽，所述通槽内部固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端凸出于移动块外表面并与固定板相连接，所述固定板远离固定杆的一侧设置有橡胶垫。
11.进一步的，所述放置块顶部开设有多个放置槽，所述放置块内部开设有收纳槽，且所述收纳槽与放置槽相导通，所述设备腔顶部的内壁上开设有多个连接槽，所述连接槽分别与收纳槽和设备腔相导通。
12.进一步的，所述工作台内部开设有空腔，所述空腔内部固定安装有过滤箱，所述工作台顶部开设有多个下水管，所述下水管与空腔相导通，所述蓄水箱一侧固定连接有进水管，所述箱体顶部固定安装有水泵，所述水泵一侧固定连接有导管，所述导管与蓄水箱相连接，所述水泵底部固定连接有抽水管，所述抽水管与空腔相导通，所述空腔顶部固定连接有多根排水管，且所述排水管顶端与放置槽相导通。
13.进一步的，所述降尘组件包括驱动电机、输水软管、漏水管、驱动杆和扇叶，所述移动板底部开设有多个开槽，所述开槽内部通过轴承转动连接有驱动杆，所述驱动杆两侧均固定连接有扇叶，相邻的两个所述开槽之间固定连接有漏水管，所述蓄水箱底部固定连接有多根输水软管，且所述输水软管与漏水管相导通，所述移动板顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机与其中一根驱动杆相连接。
14.进一步的，相邻的两个所述开槽之间开设有通孔，所述通孔内部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆两端均固定连接有第一锥齿轮，所述驱动杆外侧固定连接有第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述驱动杆底部与旋转套相连接，所述开槽内壁上固定连接有支撑架，所述支撑架通过轴承与驱动杆相连接。
15.进一步的，所述旋转套底部设置有固定盖，所述固定盖底部开设有开口，所述旋转套内部设置有刀具，所述刀具通过开口凸出于固定盖下表面，所述旋转套两侧均开设有固定槽，所述固定槽内部设置有夹持块，所述夹持块远离刀具的一侧设置有倾斜面。
16.进一步的，所述夹持块底部固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离连接板的一端与固定槽内壁相连接，所述旋转套外侧和固定盖内壁均设置有螺纹，所述旋转套与固定盖螺纹啮合连接。
17.本发明提供了一种可多孔同步定位的玉石钻孔机，具有以下有益效果：
18.1、本发明优点在于，通过蓄水箱和防尘组件的配合使用，能够在对玉石加工的同时对加工位置吹水雾，避免粉尘漂浮在空气中，污染工作环境，且能够将打孔产生的粉尘带走的同时不影响加工人员的视线。
19.2、其次，通过放置块和定位组件的配合使用，能够对多个放置槽进行同步夹持固定，同时玉石两侧在夹持板的作用下位于放置槽中心位置，实现定位的效果。
20.3、接着，通过排水管、下水管、过滤箱和水泵的配合使用，能对喷出的水雾进行收集并过滤，使得过滤后的水能够重新抽回蓄水箱内进行重复使用，提高水资源的利用。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图。
22.图2为本发明的整体结构剖视图。
23.图3为本发明的支撑架结构俯视图。
24.图4为本发明的旋转套结构剖视图。
25.图5为本发明的移动块结构示意图。
26.图6为本发明的放置槽结构俯视图。
27.图7为本发明的连接槽结构半剖图。
28.图8为本发明的设备腔结构示意图。
29.图9为本发明的图2中的a处放大图。
30.图10为本发明的图2中的b处放大图。
31.图11为本发明的图4中的c处放大图。
32.图12为本发明的图2中的d处放大图。
33.图13为本发明的图2中的e处放大图。
34.图1-13中：1、箱体；101、工作台；102、空腔；103、过滤箱；104、下水管；2、蓄水箱；201、进水管；202、导管；203、水泵；204、抽水管；205、输水软管；3、电动推杆；301、移动板；302、开槽；303、漏水管；304、通孔；305、转动杆；306、第一锥齿轮；307、支撑架；4、驱动杆；401、第二锥齿轮；402、旋转套；403、固定盖；404、刀具；405、夹持块；406、连接板；407、复位弹簧；408、扇叶；5、放置块；501、放置槽；502、收纳槽； 503、排水管；504、连接槽；505、设备腔；6、伺服电机；601、旋转杆；602、限位杆；603、移动块；604、压力弹簧；605、固定杆；606、固定板；7、驱动电机。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例：
37.请参阅图1-13中，
38.本实施例提供的一种可多孔同步定位的玉石钻孔机，包括箱体1、放置块 5以及设置在放置块5上用于对玉石进行固定的定位组件；
39.箱体1顶部固定安装有蓄水箱2，箱体1内部固定安装有工作台101，工作台101顶部固定安装有放置块5，箱体1顶部的内壁上固定安装有两个电动推杆3，电动推杆3底部固定连接有移动板301，蓄水箱2与移动板301之间设置有降尘组件，移动板301底部设置有多个旋转套402；
40.定位组件包括设备腔505、伺服电机6、旋转杆601、移动块603和固定板606，放置块5内部开设有设备腔505和安装腔，安装腔内部安装有伺服电机6，伺服电机6一侧驱动连接有旋转杆601，旋转杆601远离伺服电机6的一端通过轴承与设备腔505内壁相连接，旋转杆601外侧设置多个有“l”形结构的移动块603，移动块603一侧设置有弧形结构的固定板606。
41.其中旋转杆601为不锈钢材料制成，不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性和机械强度高的特点，使得旋转杆601在长时间的使用过程中抵御外界的侵蚀，延长旋转杆601的使用寿命，同时机械强度高的特点能够承受带动移动块603 移动时产生的反作用力，避免旋转杆601上螺纹受到力过大而出现滑牙设置断裂的情况发生；
42.同时旋转杆601还可以采用铝合金材料进行制作，铝合金材料同样具有良好的耐腐蚀和机械强度高的特点，能够满足旋转杆601的使用需求，虽然铝合金材料的耐腐蚀比不锈钢材料的好，但由于旋转杆601位于空腔内部，因此不锈钢材料的耐腐蚀性完全能够满足使用需求，而铝合金材料的机械强度没有不锈钢材料的好，导致铝合金材料制成的旋转杆601在长时间的使用后容易出现磨损，影响旋转杆601的正常使用，因此选择不锈钢材料进行制作。
43.进一步的，旋转杆601上设置有多段交错分布的螺纹一和螺纹二，且螺纹一与螺纹二转向相反，设备腔505内部通过轴承转动连接有限位杆602，移动块603一侧开设有与旋转杆601配套使用的螺纹孔和与限位杆602的限位孔，旋转杆601通过螺纹孔与移动块603螺纹啮合连接，限位杆602通过限位孔与移动块603滑动连接。
44.进一步的，将需要打孔的玉石放入到放置槽501内，然后启动伺服电机6，使得伺服电机6驱动旋转杆601进行转动，而由于旋转杆601与移动块603 螺纹啮合连接，使得旋转杆601通过螺纹带动移动块603进行移动，进而使得多个移动块603同时向放置槽501方向移动。
45.进一步的，移动块603一侧开设有通槽，通槽内部固定连接有压力弹簧 604，压力弹簧604一侧固定连接有固定杆605，固定杆605的一端凸出于移动块603外表面并与固定板606相连接，固定板606远离固定杆605的一侧设置有橡胶垫，然后移动块603通过固定杆605带动弧形结构的固定板606 向放置槽501方向移动，将玉石夹持固定在放置槽501内，然后固定板606 在对玉石进行夹持固定时，玉石两侧在固定板606施加的夹持力的通下向放置槽501中间位置靠近，使得玉石位于放置槽501中心位置，以便于在对玉石钻孔的过程中，刀具404能够对玉石中心位置进行打孔作业。
46.进一步的，放置块5顶部开设有多个放置槽501，放置块5内部开设有收纳槽502，且收纳槽502与放置槽501相导通，设备腔505顶部的内壁上开设有多个连接槽504，连接槽504分别与收纳槽502和设备腔505相导通，而移动块603在移动的中，通过限位杆602和限位孔对移动块603的移动方向进行限定，而通过连接槽504对移动块603的移动距离进行限定，然后在对玉石夹持的过程中，压力弹簧604受到挤压发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力通过固定杆605作用于固定板606上，使得固定板606能紧贴玉石外表面，然后通过橡胶垫能够增加固定板606与玉石的摩擦力，提高夹持力度，同时避免固定板606直接与玉石接触，导致玉石外侧出现划伤磨损，然后通过压力弹簧604和橡胶垫的设置能够为固定板606提供弹性空间，避免在夹持尺寸较大的玉石时，移动块603的移动距离过大而带动固定板606将玉石夹伤。
47.进一步的，工作台101内部开设有空腔102，空腔102内部固定安装有过滤箱103，工作台101顶部开设有多个下水管104，下水管104与空腔102相导通，蓄水箱2一侧固定连接有进水管201，箱体1顶部固定安装有水泵203，水泵203一侧固定连接有导管202，导管202与蓄水箱2相连接，水泵203底部固定连接有抽水管204，抽水管204与空腔102相导通，空腔102顶
部固定连接有多根排水管503，且排水管503顶端与放置槽501相导通。
48.进一步的，喷出的水通过下水管104重新排入到空腔102内部，而掉落到放置槽501内的水则通过排水管503排入到空腔102内部，并通过过滤箱 103对水中的粉尘进行过滤，然后启动水泵203，空腔102内过滤后的水通过抽水管204和导管202重新输入到蓄水箱2内进行重复使用，节约水资源。
49.进一步的，降尘组件包括驱动电机7、输水软管205、漏水管303、驱动杆4和扇叶408，移动板301底部开设有多个开槽302，开槽302内部通过轴承转动连接有驱动杆4，驱动杆4两侧均固定连接有扇叶408，相邻的两个开槽302之间固定连接有漏水管303，蓄水箱2底部固定连接有多根输水软管 205，且输水软管205与漏水管303相导通，移动板301顶部固定安装有驱动电机7，驱动电机7与其中一根驱动杆4相连接。
50.进一步的，在对玉石进行钻孔时，通过输水软管205将蓄水箱2内的水输送到漏水管303内，并通过漏水管303将水排向多个开槽302内，此时启动驱动电机7，使得驱动电机7带动其中一根驱动杆4进行转动，然后驱动杆 4在转动的过程中带动扇叶408进行旋转，同时将漏水管303排出的水打散形成水雾，由于钻孔的过程中会产生大量的粉尘，而部分的粉尘随着刀具404 的转动被甩到空气中，污染工作环境，此时通过对打孔位置吹水雾，能够防止粉尘漂浮的同时将打孔产生的粉尘冲走，实现降尘的效果。
51.进一步的，相邻的两个开槽302之间开设有通孔304，通孔304内部通过轴承转动连接有转动杆305，转动杆305两端均固定连接有第一锥齿轮306，驱动杆4外侧固定连接有第二锥齿轮401，且第一锥齿轮306与第二锥齿轮 401啮合连接，驱动杆4底部与旋转套402相连接，开槽302内壁上固定连接有支撑架307，支撑架307通过轴承与驱动杆4相连接。
52.进一步的，使得驱动杆4转动的过程中带动第二锥齿轮401进行转动，而第二锥齿轮401与第一锥齿轮306啮合连接，进而带动转动杆305进行旋转，使得相邻的两根驱动杆4之间通过第一锥齿轮306、转动杆305和第二锥齿轮401相连接，进而使得多个开槽302内的驱动杆4同步转动，使得驱动杆4带动旋转套402进行转动，进而带带动刀具404进行旋转，通过支撑架 307能够在驱动杆4转动的过程中起到稳定的作用。
53.进一步的，旋转套402底部设置有固定盖403，固定盖403底部开设有开口，旋转套402内部设置有刀具404，刀具404通过开口凸出于固定盖403下表面，旋转套402两侧均开设有固定槽，固定槽内部设置有夹持块405，夹持块405远离刀具404的一侧设置有倾斜面。
54.进一步的，启动电动推杆3，使得电动推杆3带动移动板301下移，使得刀具404对玉石表面进行打孔作业，而更换玉石所需要打孔的孔径大小，对刀具404进行更换，此时转动固定盖403，使得固定盖403从旋转套402上松开，然后将刀具404通过开口从旋转套402内取出，接着将需要更换的刀具通过开口插入到旋转套402内，此时转动固定盖403，使得固定盖403通过螺纹向上移动并与夹持块405的倾斜面接触，然后继续转动固定盖403，使得夹持块405受到固定盖403的挤压向刀具404方向移动，将刀具404夹持固定在旋转套402内。
55.进一步的，夹持块405底部固定连接有连接板406，连接板406一侧固定连接有复位弹簧407，复位弹簧407远离连接板406的一端与固定槽内壁相连接，旋转套402外侧和固定盖403内壁均设置有螺纹，旋转套402与固定盖 403螺纹啮合连接，夹持块405在移动的过程中带动连接板406进行移动，此时复位弹簧407受到连接板406的拉伸发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力通过连接板406作用与夹持块405上。
56.在使用本发明时，将需要打孔的玉石放入到放置槽501内，然后启动伺服电机6，使得伺服电机6驱动旋转杆601进行转动，而由于旋转杆601与移动块603螺纹啮合连接，使得旋转杆601通过螺纹带动移动块603进行移动，进而使得多个移动块603同时向放置槽501方向移动，然后移动块603通过固定杆605带动弧形结构的固定板606向放置槽501方向移动，将玉石夹持固定在放置槽501内，然后固定板606在对玉石进行夹持固定时，玉石两侧在固定板606施加的夹持力的通下向放置槽501中间位置靠近，使得玉石位于放置槽501中心位置，以便于在对玉石钻孔的过程中，刀具404能够对玉石中心位置进行打孔作业，接着移动块603在移动的中，通过限位杆602和限位孔对移动块603的移动方向进行限定，而通过连接槽504对移动块603 的移动距离进行限定，然后在对玉石夹持的过程中，压力弹簧604受到挤压发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力通过固定杆605作用于固定板606 上，使得固定板606能紧贴玉石外表面，然后通过橡胶垫能够增加固定板606 与玉石的摩擦力，提高夹持力度，同时避免固定板606直接与玉石接触，导致玉石外侧出现划伤磨损，然后通过压力弹簧604和橡胶垫的设置能够为固定板606提供弹性空间，避免在夹持尺寸较大的玉石时，移动块603的移动距离过大而带动固定板606将玉石夹伤，接着启动驱动电机7，使得驱动电机 7带动其中一根驱动杆4进行转动，然后驱动杆4在转动的过程中带动扇叶 408进行旋转，然后通过输水软管205将蓄水箱2内的水输送到漏水管303内，并通过漏水管303将水排向多个开槽302内，使得漏水管303排出的水被扇叶408打散形成水雾，由于钻孔的过程中会产生大量的粉尘，而部分的粉尘随着刀具404的转动被甩到空气中，污染工作环境，此时通过对打孔位置吹水雾，能够防止粉尘漂浮的同时将打孔产生的粉尘冲走，实现降尘的效果，然后驱动杆4转动的过程中带动第二锥齿轮401进行转动，而第二锥齿轮401 与第一锥齿轮306啮合连接，进而带动转动杆305进行旋转，使得相邻的两根驱动杆4之间通过第一锥齿轮306、转动杆305和第二锥齿轮401相连接，进而使得多个开槽302内的驱动杆4同步转动，使得驱动杆4带动旋转套402 进行转动，进而带带动刀具404进行旋转，接着启动电动推杆3，使得电动推杆3带动移动板301下移，使得刀具404对玉石表面进行钻孔作业，然后喷出的水通过下水管104重新排入到空腔102内部，而掉落到放置槽501内的水则通过排水管503排入到空腔102内部，并通过过滤箱103对水中的粉尘进行过滤，然后启动水泵203，空腔102内过滤后的水通过抽水管204和导管202重新输入到蓄水箱2内进行重复使用，节约水资源，通过以上结构能够在对玉石进行打孔的同时对打孔位置吹水雾，以及在能够对多个放置槽501内的玉石进行同步夹持定位。
57.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。