一种装配式铝蜂窝吊顶的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及吊顶安装技术领域，具体涉及一种装配式铝蜂窝吊顶的安装结构。


背景技术：

2.传统的装配式吊顶面板安装存在以下问题：现场污染比较严重；现场施工噪音较大；安装效率较低；现阶段装配式装修吊顶的安装过程中，安装方式主要是吊耳式、翻边式，这样安装的铝蜂窝吊顶拼缝为10mm的明线条，对于小缝隙需求的客户不通用，现有的装配式吊顶面板安装时连接相邻两个吊顶的结构较为复杂，安装不便利。
3.中国专利cn209891525u、公开日2020-01-03公开了一种装饰蜂窝板倒装插接式结构，结构包括龙骨、两侧等高拼接的装饰蜂窝板和连接组件，两侧的装饰蜂窝板为母板和子板，母板外侧埋设有母板插槽型材，子板外侧埋设有子板插入型材，所述母板插槽型材和子板插入型材成对配合，连接组件包括成组设置的限位角码和连接角码，还包括母板螺栓和子板螺栓。该现有技术将装饰板的固定方式从仰视外部固定变为俯视内部固定，作业人员于内部施工，通过螺栓与角码连接，角码通过自攻钉与龙骨连接，连接方式简便可靠，具有较强的独立作业的效果。装饰板缝的装饰材料成为蜂窝板插入式型材的一部分，耐久性与装饰板一致，同时采用插接式，解决了板缝耐久性的问题。上述专利中需要在母板外侧设置母板插接槽型材、在子板外侧设置子板插入型材，通过将母板插接槽型材连接子板插入型材连将两个蜂窝板连接在一起，结构较为复杂，给蜂窝板的生产加工增加难度，同时使得安装的过程变得复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种装配式铝蜂窝吊顶的安装结构。
5.本实用新型提出一种装配式铝蜂窝吊顶的安装结构，包括主龙骨、吊顶面板、搭接件；所述吊顶面板为至少两个，所述搭接件包括第一拼缝板、第二拼缝板、固定结构，所述第一拼缝板、第二拼缝板分别设置于固定结构底端，所述固定结构连接于主龙骨，所述第一拼缝板在其插接于相邻两个吊顶面板之间的缝隙时一端连接于其中一个吊顶面板一端，所述第二拼缝板在其插接于相邻两个吊顶面板之间的缝隙时一端连接于其中另一个吊顶面板一端。
6.进一步地，相邻两个吊顶面板平行设置，相邻两个吊顶面板的水平中心线重合，所述第一拼缝板平行于所述第二拼缝板。
7.进一步地，所述第一拼缝板的长度等于第二拼缝板的长度。
8.进一步地，所述固定结构包括基板、安装板、支撑板，所述基板平行于吊顶面板，所述安装板连接于主龙骨，所述支撑板一端连接于基板、另一端连接于安装板，所述第一拼缝板、第二拼缝板分别固定连接于基板底端，所述第一拼缝板和第二拼缝板关于基板的中心
线对称设置。
9.进一步地，所述支撑板底端连接于基板的一端部、顶端连接于安装板的一端部，所述安装板、支撑板、基板形成一个z字型结构。
10.进一步地，所述安装板平行于基板，所述支撑板垂直于基板，所述第一拼缝板垂直于基板。
11.进一步地，所述主龙骨为c型龙骨，所述主龙骨的一侧部通过螺钉固定连接于安装板。
12.进一步地，所述第一拼缝板的长度为吊顶面板的侧部的宽度的1/3~1/2。
13.进一步地，相邻两个所述吊顶面板分别连接于多个搭接件，所述搭接件至少为两个，相邻两个搭接件的端部相互抵接，相邻两个搭接件交错排列设置。
14.进一步地，所述主龙骨至少为两个，所述主龙骨的数量小于所述搭接件的数量，多个所述主龙骨平行设置，多个所述主龙骨关于相邻两个吊顶面板侧部的中心点的连线对称设置。
15.本实用新型的一种装配式铝蜂窝吊顶的安装结构有以下有益效果：
16.1、相邻两个吊顶面板之间形成缝隙，第一拼缝板插接于该缝隙并连接于其中一个吊顶面板的一端，第二拼缝板插接于该缝隙并连接于其中另一个吊顶面板的一端，同时固定结构连接于主龙骨，从而可以通过搭接件将相邻两个吊顶面板稳定连接，搭接件同时与主龙骨稳定连接，实现给相邻两个吊顶面板进行拼缝处理，吊顶面板、主龙骨、搭接件均为工厂预制，现场安装，安装效率较高且现场无污染，相邻两个吊顶面板之间的拼缝等于第一拼缝板和第二拼缝板之间的距离，则相邻两个吊顶面板之间的拼缝可以通过搭接件进行控制，安装效果较好，相邻两个吊顶面板之间的拼缝过程中调节量少，缩短安装时间，搭接件的结构简单，生产方便，成本低，安装便利；
17.2、第一拼缝板和第二拼缝板关于基板的中心线对称设置，基板平行于吊顶面板，使得基板上分别位于相邻两个吊顶面板上的部分的面积相等，使得基板给相邻两个吊顶面板上施加的力相等，提高搭接件分别连接相邻两个吊顶面板的稳定性；
18.3、主龙骨的一侧部通过螺钉固定连接于安装板，方便安装，可拆卸，方便检修。
附图说明
19.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例的一种装配式铝蜂窝吊顶的安装结构中的第一侧视图；
21.图2为本实用新型实施例的一种装配式铝蜂窝吊顶的安装结构中的a处放大图；
22.图3为本实用新型实施例的一种装配式铝蜂窝吊顶的安装结构中的搭接件的仰视图；
23.图4为本实用新型实施例的一种装配式铝蜂窝吊顶的安装结构中的相邻两个搭接件交错排列设置时的仰视图；
24.图5为本实用新型实施例的一种装配式铝蜂窝吊顶的安装结构中的第二侧视图；
25.图6为本实用新型实施例的一种装配式铝蜂窝吊顶的安装结构中的b处放大图；
26.图7为本实用新型实施例的一种装配式铝蜂窝吊顶的安装结构中的搭接件的侧视图。
27.图中：1-吊顶面板，2-主龙骨，3-搭接件，31-第一拼缝板，32-第二拼缝板，33-安装板，34-基板，35-支撑板，41-螺钉。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
29.请参阅图1至图7。本实用新型实施例的装配式铝蜂窝吊顶的安装结构，包括主龙骨2、吊顶面板1、搭接件3；吊顶面板1为至少两个，搭接件3包括第一拼缝板31、第二拼缝板32、固定结构，第一拼缝板31、第二拼缝板32分别设置于固定结构底端，固定结构连接于主龙骨2，第一拼缝板31在其插接于相邻两个吊顶面板1之间的缝隙时一端连接于其中一个吊顶面板1一端，第二拼缝板32在其插接于相邻两个吊顶面板1之间的缝隙时一端连接于其中另一个吊顶面板1一端。
30.此处，相邻两个吊顶面板1之间形成缝隙，第一拼缝板31插接于该缝隙并连接于其中一个吊顶面板1的一端，第二拼缝板32插接于该缝隙并连接于其中另一个吊顶面板1的一端，同时固定结构连接于主龙骨2，从而可以通过搭接件3将相邻两个吊顶面板1稳定连接，搭接件3同时与主龙骨2稳定连接，实现给相邻两个吊顶面板1进行拼缝处理，吊顶面板1、主龙骨2、搭接件3均为工厂预制，现场安装，安装效率较高且现场无污染，相邻两个吊顶面板1之间的拼缝等于第一拼缝板31和第二拼缝板32之间的距离，则相邻两个吊顶面板1之间的拼缝可以通过搭接件3进行控制，安装效果较好，相邻两个吊顶面板1之间的拼缝过程中调节量少，缩短安装时间，搭接件3的结构简单，生产方便，成本低，安装便利，对于安装工人来说，有了搭接件3的拼缝控制，可以提升工人现场的安装效率，整体安装效果易于保证，安装质量也很高。
31.相邻两个吊顶面板1可以平行设置，相邻两个吊顶面板1的水平中心线重合，第一拼缝板31平行于第二拼缝板32，使得相邻两个吊顶面板1的顶端保持平齐，便于在相邻两个吊顶面板1的顶端安装固定结构。吊顶面板1可以为铝蜂窝板。
32.第一拼缝板31的长度可以等于第二拼缝板32的长度，便于大规模生产制造。
33.固定结构可以包括基板34、安装板33、支撑板35，基板34平行于吊顶面板1，安装板33连接于主龙骨2，支撑板35一端连接于基板34、另一端连接于安装板33，第一拼缝板31、第二拼缝板32分别固定连接于基板34底端，第一拼缝板31和第二拼缝板32关于基板34的中心线对称设置，使得基板34上分别位于相邻两个吊顶面板1上的部分的面积相等，使得基板34给相邻两个吊顶面板1上施加的力相等，提高搭接件3分别连接相邻两个吊顶面板1的稳定性。
34.支撑板35底端可以连接于基板34的一端部、顶端连接于安装板33的一端部，安装板33、支撑板35、基板34形成一个z字型结构，相比于支撑板35底端连接于基板34的中部、顶端连接于安装板33的中部，可以在保证将安装板33、支撑板35、基板34连接在一起的前提下尽可能地节省材料。
35.安装板33可以平行于基板34，支撑板35垂直于基板34，第一拼缝板31垂直于基板34，支撑板35可以使得安装板33和基板34之间形成一段距离，进而使得主龙骨2和吊顶面板1之间形成一段距离，便于将安装板33固定连接于主龙骨2，同时可以通过支撑板35增加安装板33和基板34的连接强度。
36.主龙骨2可以为c型龙骨，主龙骨2的一侧部通过螺钉41固定连接于安装板33，方便安装，可拆卸，方便检修。主龙骨2的一侧部还可以通过螺丝或者螺杆固定连接于安装板33。
37.第一拼缝板31的长度可以为吊顶面板1的侧部的宽度的1/3~1/2，既可以实现给相邻吊顶面板1的缝隙进行拼缝处理，又可以节省材料，吊顶面板1的侧部的底端可以设有倒角，在相邻两个吊顶面板1形成缝隙时可以分别将吊顶面板1上具有倒角的一端设置在下方、没有倒角的一端设置在上方，便于快速形成相邻两个吊顶面板1的拼缝，同时可以提高整体的拼缝安装的效率。第一拼缝板31可以在其插接于相邻两个吊顶面板1之间的缝隙时一端粘接于其中一个吊顶面板1一端，第二拼缝板32可以在其插接于相邻两个吊顶面板1之间的缝隙时一端粘接于其中另一个吊顶面板1一端。
38.相邻两个吊顶面板1可以分别连接于多个搭接件3，搭接件3至少为两个，相邻两个搭接件3的端部相互抵接，相邻两个搭接件3交错排列设置，相邻两个搭接件3关于基板34的中心线和相邻两个搭接件3连接处的交点呈中心对称设置，这样可以将相邻两个吊顶面板1之间形成的缝隙均遮盖住。
39.主龙骨2可以至少为两个，主龙骨2的数量小于搭接件3的数量，多个主龙骨2平行设置，多个主龙骨2关于相邻两个吊顶面板1侧部的中心点的连线对称设置，使得不同的主龙骨2吊起相应的搭接件3，进而吊起两个面板，使得多个主龙骨2可以均匀地给吊顶面板1施加向上的力，避免主龙骨2均设置于相邻两个吊顶面板1侧部的中心点的连线一侧时多个主龙骨2仅仅给吊顶面板1的一端施加向上的力，长期下来，吊顶面板1的一端向上受力、另一端没有受力，吊顶面板1容易受到损伤。
40.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
41.需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。