一种石材行业弧形墙面弧形门洞的加工方法与流程

1.本发明属于弧形墙面弧形门洞的加工技术领域，具体涉及一种石材行业弧形墙面弧形门洞的加工方法。


背景技术：

2.在石材行业中，加工难度较大的为异形加工。而在众多类异形加工中，嵌套型三维异形加工是最难的。
3.对于从事石材生产的过程中，经常会遇到别墅、酒店、会所等项目的弧形墙面弧形门洞的加工，每当此时，作为石材生产加工的工人师傅们往往都无从下手，不知怎样准确无误的将弧形门洞加工出来，因此，开发一种简易的石材行业弧形墙面弧形门洞的加工方法，成为了新的研究方向。


技术实现要素：

4.本发明提供一种石材行业弧形墙面弧形门洞的加工方法，以解决现有技术加工嵌套型三维异形难的实际问题。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种石材行业弧形墙面弧形门洞的加工方法，包括以下步骤：
7.(1)将门洞尺寸线以平行投影技术投影到弧面上后，再将立面图按弧板弧长方向展开压平，转化为2d平面图，然后对门洞线进行分析，得出门洞线随着弧面的展开后，门洞线宽度、高度随着弧面展开为平面的变化关系；
8.(2)将门洞线平行投影至一个平面上，其门洞的宽度和高度不变，如果平行投影到弧面上，其门洞宽度方向在弧面上所截取的弦长的宽度和高度与门洞宽度和高度相同；
9.(3)门洞线平行投影至弧形墙立面后，再将立面图按弧板弧长方向展开压平，转化为2d平面图后，那么投影线其宽度方向随着弧板的展开压平而改变，但其高度方向不变；并且2条直竖投影线，在弧面被展开压平后，投影线上端宽度之间仍以圆弧连接，两段圆弧的关联中心线长度不变、弧线的弓高不变、圆弧的中心点不变，弧线随着宽度的改变而改变；
10.(4)将门洞线平行投影至弧形墙立面后，再将立面图按弧板弧长方向展开压平，转化为2d平面图后，其上两条投影线上端的圆弧连接，在保证弓高不变的情况下，转化为椭圆；
11.(5)在图纸上设立基准线，将展开后的门洞投影线和基准线所封闭的区域进行线段分区，并对所分的每个区域予以编号，所分区域，以一定规格的纸按比例打印，能完整打印得出所分区域周边的封闭线为原则；
12.(6)按编号打印，将所有区域以激光打印机按比例全部打印出来，所打印出来的区域，能看到每一分区域周边的完整封闭线；
13.(7)压线裁剪,按编号将所打印出来的每一张，每个区域，按分区线裁剪，保留门洞线；
14.(8)粘贴：对照分区编号位置拼接图，分别在实物圆弧板上，进粘贴做业，粘贴完后，分别将会在每一块实物圆弧板上得到一条开挖门洞的曲线；
15.(9)以手工加工的方式沿3d曲线进行开挖切割即可得到弧板上的门洞轮廓；
16.(10)试拼、检验、包装、入库：将门洞加工完毕后，将开好门洞的整体弧形墙面进行试拼、检验、外观质量缺陷的修补后工序处理、最后包装入库。
17.进一步地，步骤(2)中所述门洞宽度为1404mm。
18.进一步地，步骤(2)中投影到弧面上的门洞线在弧面截取的弦长的为1404mm。
19.进一步地，步骤(3)中所述中心线的长度，即门洞的高度为2710mm。
20.进一步地，步骤(3)中所述弓高为702mm。
21.进一步地，步骤(5)中一定规格的纸为a4或a3的纸。
22.进一步地，步骤(5)中按1:1比例打印。
23.进一步地，步骤(6)中将所有区域以激光打印机按1:1比例全部打印出来。
24.进一步地，步骤(8)中实物圆弧板的规格为l外841mm
×
r外1380mm
×
h高800mm
×
δ20mm。
25.进一步地，所述实物圆弧板为4件。
26.通过本发明技术方案，可以实现以下技术效果：
27.本发明开发了一种简易的石材行业弧形墙面弧形门洞的加工方法，该方法可为别墅、酒店、会所等项目准确无误的将弧形门洞加工出来，提供了技术依据，有效解决了嵌套型三维异形加工的实际难题，具有极其良好的推广价值。
附图说明
28.图1为别墅的弧形墙加工平面图；
29.图2为过道d-3立面图；
30.图3为过道d-3立面展开图；
31.图4为4件需开挖门洞线的展开图；
32.图5为区域周边完整封闭线图；
33.图6为按分区线(区域封闭线进行压线)裁剪，保留门洞线的图。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.所谓弧形门洞，就是开挖门洞的立面是一面弧形墙，墙面以弧面见光的圆弧板作为装饰面，要求在墙面上开挖一个门洞，在门洞的正上方(顶端)，又是以内弧见光的圆弧板作为装饰面的一种建筑装饰施工方法。如下图1所示。
36.图1就是一个别墅的平面布局图的一部分。其中过厅的周边就是弧形墙，上图的d-3立面，就是以外弧见光的圆弧板作为装饰面。现要求，在d-3的圆弧板装饰面上开挖弧形门洞，且弧形门洞的上方顶端，同样是以内弧见光的圆弧板作为装饰面。
37.如图2所示立面图，就是要求在d-3立面(装饰面)开挖“宽1404mm
×
高2710mm”的带弧形门洞。从图2立面图可以看出，门洞开挖好后，d-3立面的装饰面是由l外841mm
×
r外1380mm
×
h高800mm
×
δ20mm＝2件(异形弧板，编号为：过d-51、过d-55、)、l外841mm
×
r外1380mm
×
h高800mm
×
δ20mm＝2件(异形弧板，编号为：过d-50、过d-54)、l外118mm
×
r外1380mm
×
h高800mm
×
δ20mm＝4件(小弧板，编号为：过d-48、过d-49、过d-52、过d-53)共计8件弧板拼接而成的弧形墙。说明：在石材行业中，通常用“l”表示圆弧板的弦长，“l外”表示外弦长；“r”表示弧板的半径，“r外”表示外半径；“h”表示圆弧板的高度；“δ”表示圆弧板的厚度或最薄厚度；从图上可以看出弧形门洞的顶端，要开挖(加工)成r内702mm的半圆形，也就是说所加工的弧形门洞顶端是采用r内702mm的圆弧板，拼接为内半圆作为装饰面的。图2的正下方是对应的俯视图，也就是我们通常所说的平面图。
38.本技术的加工难点：就是所谓的三维嵌套加工，弧面上加工弧面。也就是对上述的8件圆弧板进行加工(即编号为“d过-48～d过-52”8件圆弧板)。
39.其中小圆弧板，编号为：过d-48、过d-49、过d-52、过d-53，可以采用普通的圆弧的加工工艺进行加工。即：选料
→
开料
→
绳锯挖弧板
→
粗磨
→
打磨抛光(水磨)
→
切角
→
修端(修高)
→
编号
→
试拼，即可完成。
40.剩下的4件圆弧板，在按照上述工艺流程，加工成：l外841mm
×
r外1380mm
×
h高800mm
×
δ20mm＝4件，还必需进行门洞开挖加工(即编号为“d过-50、d过-51、d过-54、d过-55”4件圆弧板进行开挖门洞)。本来编号“d过-50、d过-54”可以加工成小于“l外841mm”，的小弧板，再进行开挖门洞作业，下面对本发明的弧形门洞的加工方法进行具体介绍。
41.将门洞尺寸线以平行投影技术投影到弧面上(如图2所示的门洞线)后，再将图2的立面图按弧板弧长方向展开压平，转化为2d平面图，然后对门洞线进行分析，得出门洞线随着弧面的展开后，门洞线宽度、高度随着弧面展开为平面的变化关系，最后利用展开后的门洞线对上述4件圆弧进行开挖门洞。
42.本方法中物体平行投影后的垂直宽度和高度不变。在图2中，将门洞线平行投影至一个平面上，其门洞的宽度和高度不变；如果平行投影到弧面上，其门洞宽度方向在弧面上所截取的弦长bd线段＝1404mm和高度hf＝2710mm与门洞宽度和高度相同(同长)，也就是如图2立面图所示。
43.门洞线平行投影至图2所示的弧形墙立面后，再将图2立面图按弧板弧长方向展开压平，转化为2d平面图后，那么投影线其宽度方向随着弧板的展开压平而改变，但其高度方向不变；并且2条直竖投影线，在弧面被展开压平后，投影线上端宽度之间仍以圆弧连接。也就是说，投影线在高度不变的情况下，上端圆弧随着宽度mn(即弦长bd＝1404mm)转变为图3的pq(即
⌒
bcd＝1473mm)，圆弧由图2
⌒
mhn转变为图3
⌒
pkq。这两段圆弧的关联就是中心线长度(hf＝ki＝2710mm
→
hg＝kj＝702mm)不变、弧线的弓高不变、圆弧的中心点(g点＝j点)不变，弧线随着宽度的改变而改变。在椭圆的定义中，中心点不变，一个半轴不变，弧线随着另一个半轴长度的改变而改变。
44.由此得出：将门洞线平行投影至图2所示的弧形墙立面后，再将图2立面图按弧板弧长方向展开压平，转化为2d平面图后，其上两条投影线上端的圆弧连接，在保证弓高不变的情况下，转化为椭圆。如图3所示。
45.弧形墙按弧长方向展压平后，其中4件需开挖门洞线的展开图如图4所示。
46.在图纸上设立基准线，将展开后的门洞投影线和基准线所封闭的区域进行线段分区，并对所分的每个区域予以编号，要求所分区域，以a4或a3的纸1:1打印，且能完整打印得出所分区域周边的封闭线为原则，如图5所示。此就是编号21区域周边的封闭线以1:1的比例打印出来的。
47.按编号打印，将所有区域以激光打印机1:1的比例全部打印出来，要求所打印出来的区域，要能看到每一分区域周边的完整封闭线，如图5所示。
48.压线裁剪,按编号将所打印出来的每一张，每个区域，按分区线(区域封闭线进行压线)裁剪，保留门洞线，如图6所示。
49.粘贴：对照如图4所示的分区编号位置拼接图，分别在实物l外841mm
×
r外1380mm
×
h高800mm
×
δ20mm＝4件圆弧板上，进粘贴做业，粘贴完后，分别将会在每一块实物圆弧板上得到一条开挖门洞的曲线。这一过程实际上是以实物圆弧板为基础辅助，将2d平面转化3d弧面的一个过程。
50.最后再以手工加工的方式沿3d曲线进行开挖切割即可得到这4件弧板上的门洞轮廓。
51.试拼、检验、包装、入库：将门洞加工完毕后，将开好门洞的整体弧形墙面进行试拼、检验、外观质量缺陷的修补等后工序处理、最后包装入库。
52.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
53.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。