一种格栅管装饰结构及装饰格栅的制作方法

1.本实用新型涉及格栅装饰领域，特别涉及一种格栅管装饰结构及装饰格栅。


背景技术：

2.铝合金格栅装饰是近年来兴起的一种新型装饰结构，通过不同格栅的组合，使格栅后饰面既遮又透，形成特殊的装饰形式，可用于室内吊顶及室外装饰等，目前规则的平面四边形或放射状格栅已广泛应用于室内吊顶中。异型铝合金格栅装饰结构常因格栅与主体结构的连接做法较为复杂，安装施工时工作量大，安装定位不易控制，施工难度大等问题而应用较少。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种格栅管装饰结构及装饰格栅，格栅施工快捷方便，可用于大跨度钢结构的室外装饰设计。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种格栅管装饰结构，包括：
5.装饰架，包括主龙骨、调节支撑和横梁，所述调节支撑固定连接所述主龙骨和横梁；
6.挂码，设置有转动模块，所述转动模块上设置有用于锁定和开启转动模块的固定连接件；以及
7.格栅圆管，通过所述挂码转动连接在横梁上。
8.有益效果：该格栅管装饰结构在地面分片拼装，极大的减少高空安装量及安装难度，安装效率高。可通过挂码进行局部格栅圆管角度的微调，形成不同的建筑效果。可通过调节支撑的长度来调整格栅圆管完成面与主体结构的距离，通过挂码的角度来调整各格栅圆管的角度，调节方式简单，能满足各种角度的装饰需求。
9.进一步地，所述挂码与所述横梁侧壁设置为滑动连接，所述挂码驱动所述横梁靠近或远离所述格栅圆管。
10.进一步地，所述格栅管装饰结构还包括齿条和螺纹紧固件，所述齿条上设置有第一通槽，所述挂码与横梁连接的一端设置有齿结构，所述齿结构中部设置有第二通槽，所述齿条与所述齿结构啮合，所述横梁设置有通孔，所述螺纹紧固件穿过第一通槽、第二通槽和通孔，以固定连接所述挂码和所述横梁。
11.进一步地，所述挂码包括第一板块和第二板块，所述转动模块设置在所述第一板块与第二板块的连接处，所述第一板块的一端设置为圆柱凸起，所述第二板块的一端设置为圆柱凹槽，所述圆柱凸起嵌入所述圆柱凹槽内。
12.进一步地，所述固定连接件为螺钉，所述螺钉固定连接所述第一板块与第二板块。
13.进一步地，所述格栅圆管的两端设置有开口封板，位于下端的开口封板设置有泄水孔。
14.进一步地，所述格栅管装饰结构包括从上至下依次排列的上横梁、中横梁和下横
梁，中横梁的上下两侧均设置有挂码，上横梁和下横梁朝向中横梁的一面分别设置有一个挂码，所述格栅圆管通过挂码固定在上横梁和中横梁之间、中横梁和下横梁之间。
15.进一步地，所述格栅管装饰结构以中横梁为中线对称设置。
16.一种装饰格栅，包括格栅管装饰结构，其特征在于，还包括：
17.主体架，包括多根竖直弦杆和横杆，多根所述竖直弦杆间隔设置在横杆上；以及
18.装饰架斜撑，用于固定连接所述装饰架与主体架；
19.多个所述格栅管装饰结构相互组合并通过装饰架斜撑固定连接在主体架上。
20.有益效果：该装饰格栅可用于大跨度、复杂钢结构外伸至室外时的建筑装饰设计，造型独特，视觉效果美观。该格栅圆管通过装饰架与主体钢结构连接，结构形式简单，受力合理。可通过斜撑及调节支撑的长度来调整格栅圆管完成面与主体结构的距离，通过铝合金装饰挂码的角度来调整各格栅圆管的角度，调节方式简单，能满足各种角度的装饰需求。可根据主体钢结构外形，合理划分单元，在地面完成格栅圆管在架体上的安装定位，分单元进行吊装并与主体架连接，极大的减少高空安装量及安装难度，安装效率高。焊接固定后，仍可通过铝合金装饰挂码进行局部格栅圆管角度的微调。
21.进一步地，相邻的所述两个格栅管装饰结构之间设置有预设安装角度。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
23.图1为本实用新型实施例的装饰格栅正视图；
24.图2为本实用新型实施例的主体架正视图；
25.图3为本实用新型实施例的装饰架正视图；
26.图4为本实用新型实施例的局部连接结构图；
27.图5为本实用新型实施例的局部连接结构放大图；
28.图6为本实用新型实施例的整体结构连接图；
29.图7为本实用新型实施例的格栅管装饰结构局部三维图。
具体实施方式
30.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1至图7，本实用新型提供一种格栅管装饰结构，主要由装饰架、挂码7和格
栅圆管4组成。该装饰架包括主龙骨2、调节支撑6和横梁3，该调节支撑6将主龙骨2和横梁3固定连接。该挂码7设置有转动模块，且该转动模块上安装有用于锁定和开启转动模块的固定连接件，使得挂码7调整角度后能够锁定。该格栅圆管4通过挂码7转动连接在横梁3上，该挂码7实现格栅圆管4与横梁3之间的角度调节，可根据建筑外观的需求调节格栅圆管4的倾斜角度。具体的，该格栅圆管4设置有多根且通过挂码7间隔的设置在横梁3上。该格栅管装饰结构在地面分片拼装，极大的减少高空安装量及安装难度，安装效率高。可通过挂码7进行局部格栅圆管4角度的微调，形成不同的建筑效果。可通过调节支撑6的长度来调整格栅圆管4完成面与主体结构的距离，通过挂码7的角度来调整各格栅圆管4的角度，调节方式简单，能满足各种角度的装饰需求。
34.优选的，该挂码7与该横梁3侧壁设置为滑动连接，该挂码7驱动该横梁3靠近或远离该格栅圆管4。具体的，该横梁3侧壁设置有滑轨或滑槽，该挂码7嵌入滑轨或滑槽中，设置有螺纹紧固件或卡扣等限位组件将挂码7固定在横梁3上。能够根据建筑需求调节格栅圆管4与横梁3之间的距离，且通过限位组件将挂码7紧固，结构形式简单，调整形式多样。
35.优选的，该格栅管装饰结构还包括齿条和螺纹紧固件，该齿条上设置有第一通槽，该挂码7与横梁3连接的一端设置有齿结构，该齿结构中部设置有第二通槽，该齿条与该齿结构啮合，该横梁3上开有通孔，该通孔用于穿过螺纹紧固件，该螺纹紧固件穿过第一通槽、第二通槽和通孔，将挂码7固定连接在横梁3上。具体的，该螺纹紧固件包括螺栓和螺母，该螺栓穿过第一通槽、第二通槽和通孔，该螺母在该螺栓的尾端紧固且与该横梁3贴合，该挂码7通过该齿条、螺栓和螺母固定连接在该横梁3上。通过在横梁3上设置齿结构、齿条与螺纹紧固件实现挂码7与横梁3的滑动连接，结构简单，受力合理。
36.优选的，该挂码7包括第一板块和第二板块，该转动模块设置在该第一板块与第二板块的连接处，该第一板块的一端设置为圆柱凸起，该第二板块的一端设置为圆柱凹槽，该圆柱凸起嵌入该圆柱凹槽内。通过设置圆柱凸起嵌入圆柱凹槽内，受力性能较好，调整角度后再通过固定连接件紧固，保证格栅圆管4的支撑性能。具体的，该挂码7的转动模块也可设置为销连接、螺栓连接等，能够实现挂码7两端面的开合转动的结构，都应落入本实用新型的保护范围。
37.优选的，固定连接件为螺钉，该螺钉固定连接该第一板块与第二板块。该第一模块上的圆柱凸起开有环形通槽，该环形槽沿圆柱凸起的轴方向环绕开设在圆柱凸起的表面，该第二模块的圆柱凹槽上设置有直线通槽，使得该圆柱凹槽转动任意角度时，该直线通槽与环形通槽都能连通，再将螺钉穿过直线通槽与环形通槽进行紧固。
38.优选的，该格栅圆管4的两端设置有开口封板8，防止在室外环境中格栅圆管4内进水，同时在下端的开口封板8开设泄水孔9，避免管内积水。
39.优选的，格栅管装饰结构包括从上至下依次排列的上横梁3、中横梁3和下横梁3，中横梁3的上下两侧均设置有挂码7，上横梁3和下横梁3朝向中横梁3的一面分别设置有一个挂码7，该格栅圆管4通过挂码7固定在上横梁3和中横梁3之间、中横梁3和下横梁3之间。该格栅管装饰结构形成一个单元，每个单元能够在底面完成拼装，少高空安装量及安装难度，施工方便，安装效率高。
40.优选的，格栅管装饰结构以中横梁3为中线对称设置。具体的，通过中横梁3两侧的挂码7上的转动模块调整两侧格栅圆管4的安装角度，设置为对称结构使得该格栅管装饰结
构便于拼装，受力合理，且提高了建筑的美观性。
41.本实用新型实施例提供一种装饰格栅，主要由多个格栅管装饰结构、主体架和装饰架斜撑5组成。该主体架包括多根竖直弦杆1和横杆，多根竖直弦杆1间隔设置在横杆上，该横杆设置为可转动结构，该横杆与横梁3处于同一水平面形成一节点，当挂码7转动时，横梁3也跟随一同转动，即节点进行协同转动。该装饰架与主体架通过装饰架斜撑5固定连接。多个格栅管装饰结构相互组合并通过装饰架斜撑5固定连接在主体架上。具体的，相邻的两个格栅管装饰结构之间通过一个装饰架斜撑5固定连接在主体架，该装饰架斜撑5设置有分叉口，该装饰架斜撑5的集中端与主体架焊接固定，分叉后的一端连接第一格栅管装饰结构，分叉后的另一端连接第二格栅管装饰结构，该装饰架斜撑5与格栅管装饰结构上的主龙骨2固定连接。该装饰格栅可用于大跨度、复杂钢结构外伸至室外时的建筑装饰设计，造型独特，视觉效果美观。该格栅圆管4通过装饰架与主体钢结构连接，结构形式简单，受力合理。可通过斜撑及调节支撑6的长度来调整格栅圆管4完成面与主体结构的距离，通过铝合金装饰挂码7的角度来调整各格栅圆管4的角度，调节方式简单，能满足各种角度的装饰需求。可根据主体钢结构外形，合理划分单元，在地面完成格栅圆管4在架体上的安装定位，分单元进行吊装并与主体架连接，极大的减少高空安装量及安装难度，安装效率高。焊接固定后，仍可通过铝合金装饰挂码7进行局部格栅圆管4角度的微调。
42.优选的，相邻的两个格栅管装饰结构之间设置有预设安装角度，该预设安装角度可通过安装时装饰架斜撑5的安装角度和挂码7进行调整，能满足各种角度、各种形状的装饰需求。
43.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在该技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。