一种钢结构人字梁的制作方法

本实用新型涉及钢梁技术领域，具体为一种钢结构人字梁。

背景技术：

钢材强度高，使得钢结构广泛应用于建筑行业，尤其是那些大跨度或超高建筑中经常用到，现有的钢结构支架主要是用于建筑物上的梁柱，其大多采用“工”字结构，即由两横向平板为上下主筋，中间纵向竖板为支撑腹板构成，在工程建筑、灾难救助等施工时，通常采用搭建临时工棚的办法解决工作场所的问题。搭建工棚时需要在梁柱的上方设置一个人字型的屋顶梁，但是大多数的人字梁都是通过焊接固定在一起的，在施工过程中安装不便，效率较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构人字梁，解决了上述背景技术中提出的现有的钢结构人字梁都是通过焊接固定在一起的，在施工过程中安装不便，效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钢结构人字梁，包括三个钢梁，所述钢梁的一侧两端均开设有卡槽，每两个所述钢梁的交接处均设置有三角块，所述三角块右侧的上下两端均开设有安装槽，所述三角块的内部开设有腔体，所述腔体的上下两侧内壁均开设有方孔，所述方孔内设置有螺纹筒，所述螺纹筒远离腔体的一端固定连接有卡块，所述腔体的背面内壁固定连接有两个安装座，两个所述安装座之间设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的上下两侧中部均固定连接有丝杆，所述丝杆远离从动锥齿轮的一端贯穿安装座并位于螺纹筒内，所述三角块的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有固定板，所述固定板上通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的左端贯穿三角块的右侧并位于腔体的内部，所述转动杆的右端贯穿固定板并位于固定板的外部，所述转动杆的左端固定连接有主动锥齿轮。

进一步的，所述钢梁位于安装槽内，所述钢梁与安装槽相适配。

进一步的，所述方孔与安装槽相连通，所述螺纹筒与方孔相适配。

进一步的，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述卡块与卡槽相适配。

进一步的，所述丝杆与安装座通过轴承转动连接，所述丝杆与螺纹筒螺纹连接。

进一步的，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆圆周均匀分布在固定板的左侧。

进一步的，所述转动杆的左端与三角块通过轴承转动连接，所述转动杆的右端固定连接有把手。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢结构人字梁，具备以下有益效果：

(1)、该钢结构人字梁，通过转动杆带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮在旋转的过程中与从动锥齿轮啮合，使从动锥齿轮带动丝杆在安装座上旋转，然后丝杆在转动的过程中与螺纹筒配合，使螺纹筒带动卡块与钢梁上的卡槽卡接，从而使施工过程中人字梁的安装更加方便，提高了工作效率。

(2)、该钢结构人字梁，通过设置方孔，能够避免螺纹筒跟随丝杆转动，安装座为丝杆提供支撑，使丝杆固定在腔体内，连接杆和固定板使转动杆的旋转更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型钢结构人字梁的立体结构示意图；

图2为本实用新型钢结构人字梁的钢梁的结构示意图；

图3为本实用新型钢结构人字梁的三角块的结构示意图；

图4为本实用新型钢结构人字梁的三角块的剖面结构示意图。

图中：1、钢梁；2、卡槽；3、三角块；4、安装槽；5、腔体；6、方孔；7、螺纹筒；8、卡块；9、安装座；10、从动锥齿轮；11、丝杆；12、连接杆；13、固定板；14、转动杆；15、主动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢结构人字梁，包括三个钢梁1，钢梁1的一侧两端均开设有卡槽2，每两个钢梁1的交接处均设置有三角块3，三角块3右侧的上下两端均开设有安装槽4，钢梁1位于安装槽4内，钢梁1与安装槽4相适配，三角块3的内部开设有腔体5，腔体5的上下两侧内壁均开设有方孔6，方孔6内设置有螺纹筒7，方孔6与安装槽4相连通，螺纹筒7与方孔6相适配，方孔6能够避免螺纹筒7跟随丝杆11转动，螺纹筒7远离腔体5的一端固定连接有卡块8，卡块8与卡槽2相适配，腔体5的背面内壁固定连接有两个安装座9，安装座9为丝杆11提供支撑，使丝杆11固定在腔体5内，两个安装座9之间设置有从动锥齿轮10，从动锥齿轮10的上下两侧中部均固定连接有丝杆11，丝杆11远离从动锥齿轮10的一端贯穿安装座9并位于螺纹筒7内，丝杆11与安装座9通过轴承转动连接，丝杆11与螺纹筒7螺纹连接，使螺纹筒7带动卡块8与钢梁1上的卡槽2卡接，三角块3的右侧固定连接有连接杆12，连接杆12的右端固定连接有固定板13，连接杆12的数量为四个，四个连接杆12圆周均匀分布在固定板13的左侧，连接杆12和固定板13使转动杆14的旋转更加稳定，固定板13上通过轴承转动连接有转动杆14，转动杆14的左端贯穿三角块3的右侧并位于腔体5的内部，转动杆14的左端与三角块3通过轴承转动连接，转动杆14的右端固定连接有把手，转动杆14的右端贯穿固定板13并位于固定板13的外部，转动杆14的左端固定连接有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15与从动锥齿轮10啮合连接，使从动锥齿轮10带动丝杆11在安装座9上旋转。

工作原理，该钢结构人字梁，安装时只需将两个钢梁1分别插入三角块3右侧的两个安装槽4内，然后转动把手使转动杆14旋转，转动杆14带动主动锥齿轮15旋转，主动锥齿轮15在旋转的过程中与从动锥齿轮10啮合，使从动锥齿轮10带动丝杆11在安装座9上旋转，然后丝杆11在转动的过程中与螺纹筒7配合，使螺纹筒7远离丝杆11，从而使螺纹筒7带动卡块8与钢梁1上的卡槽2卡接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。