预制围墙柱及围墙的制作方法

本实用新型涉及一种预制围墙柱及围墙，属于建筑设计与施工领域。

背景技术：

目前，大多数通透式围墙，主要采用以下几种建造方式。一是传统的无配筋砖砌体，二是传统的现浇钢筋混凝土柱，三是预装配施工的围墙。第一种砖砌体围墙，由于砌体材料普遍存在强度低，施工速度慢，能耗高，施工过程建筑材料浪费较多，且人工费用高，应用范围日趋减小。第二种现浇钢筋混凝土柱，需要现场绑扎钢筋，制作模板，现场湿作业浇筑，制作完成后尚需拆模并进行面层的装修处理，其施工耗时长，现场污染较大，但目前还是主要的建造方式。第三种预装配施工的围墙，在国家对装配式建筑的政策导向下，逐渐得到应用。目前一些工业化预制装配式围墙实现了工厂化加工制作和标准化施工，提高了工艺水平和施工质量。但是现阶段的装配式围墙，大多以主体结构部分进行预装配，一般均为实心混凝土预制柱，质量较大，不方便吊装；另一方面，在装配完成后进行二次装修的方式，二次作业人工消耗较大，仍然不是特别理想。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种预制围墙柱，它能够将其与基础紧密连接，提高其抗荷载能力，而且减轻了预制柱的重量，有利于运输和现场吊装，并且施工方便、快速，减少了后期维护。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种预制围墙柱，它包括：

预制柱，所述预制柱上开有由上至下其横截面尺寸逐渐减小的抽芯孔；

充填于所述抽芯孔内的微膨胀填芯。

进一步为了提高其抗载荷能力，所述微膨胀填芯的下部设有筋笼。

为了提高其装饰效果，并有利于提高施工质量，提高施工效率，减少二次施工，所述预制柱的侧壁的外周面上设有装饰面层。

进一步，所述预制柱包括：

预制柱混凝土；

置于所述预制柱混凝土中的骨架。

进一步，所述骨架包括：

纵筋组，所述纵筋组包括位于所述预制柱混凝土相应角部的纵筋；

绕于所述纵筋组上的箍筋。

进一步为了方便运输和现场吊装，所述预制柱上设有至少一吊钩。

进一步，所述抽芯孔为上大下小的锥孔。

进一步，所述微膨胀填芯为混凝土。

进一步，所述预制柱的横截面的外周呈框型结构。

本实用新型还提供了一种围墙，它包括预制围墙柱。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

1、通过对预制柱进行新型的截面设计，对预制柱进行抽芯留孔，从而减轻预制框架柱的重量，方便运输和吊装；

2、抽芯孔由上至下其横截面尺寸逐渐减小，方便预制时进行抽芯；

3、上大下小的抽芯孔，在内部微膨胀填芯完成后，形成类似膨胀螺栓的机理，将微膨胀填芯和预制柱紧紧地连接在一起，有利于预制柱与微膨胀填芯之间的咬合，增强了结构的整体性；

4、预制柱外表面的装饰面层，在工厂预制完成，有利于提高施工质量，提高施工效率，减少二次施工；

5、与基础的连接方便，即可以插入预制的杯口基础，也可以采用现浇节点与基础紧密连接。

附图说明

图1为本实用新型的预制围墙柱的横截面示意图；

图2为本实用新型的预制围墙柱的纵截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1、2所示，一种预制围墙柱，它包括：

预制柱，所述预制柱上开有由上至下其横截面尺寸逐渐减小的抽芯孔5；

充填于所述抽芯孔5内的微膨胀填芯9。

如图2所示，为了提高其抗载荷能力，所述微膨胀填芯9的下部设有筋笼8。

具体地，如图1所示，所述预制柱的侧壁7的外周面上可以设有装饰面层4。在本实施例中，装饰面层4采用外墙板成熟的一体化成型技术，在预制柱制作阶段，将装饰面层4和预制柱一同预制，实现工厂化加工制作和标准化施工。

如图1所示，所述预制柱例如但不限于以下结构，其包括：

预制柱混凝土3；

置于所述预制柱混凝土3中的骨架。

在本实施例中，抽芯孔5设计采用上大下小的锥孔形状（锥度比较小），即预制柱顶部洞口直径d110比预制柱底部洞口直径d211尺寸大，预制柱施工时，采用抽芯技术对柱内部的混凝土进行挖除，节约材料，减轻结构自重。

如图1所示，所述骨架例如但不限于以下结构，其包括：

纵筋组，所述纵筋组包括位于所述预制柱混凝土相应角部的纵筋2；

绕于所述纵筋组上的箍筋1。

具体地，如图1所示，所述预制柱上设有至少一吊钩6；在本实施例中，吊钩6设有两个，分别位于预制柱的上面的对称的两侧，两个吊钩6的设计使得起吊荷载分布均匀，保护预制柱不在运输和吊装阶段受损。

所述抽芯孔5可以为上大下小的锥孔。

所述微膨胀填芯9可以为混凝土。

所述预制柱的横截面的外周可以但不限于呈框型结构。

通过预制的预制柱，在现场施工吊装后，已经形成了天然的模板，从而省去了现场绑扎钢筋笼和现场支模的工序。并且采用一体化成型技术的装饰面层4，已经具有美观的性能，省去了现场的二次装饰工程。通过放置l1长度的预制的筋笼8，并采用微膨胀混凝土浇筑填实，从而实现预制柱与基础的可靠连接，从而传递水平和竖向荷载。减少了现场的湿作业，提高了产品质量，缩短工期。

本实用新型实施例的预制围墙柱按照如下步骤实施：

1）工厂进行纵筋2和箍筋1的绑扎，并准备好吊钩6，与预制柱的钢筋网定位连接；

2）采用外墙板成熟的一体化成型技术，准备好装饰面层4和浇筑模板；

3）浇筑预制柱混凝土3，在达到一定强度后，采用抽芯技术，将内芯掏空，形成上大下小的均匀变化的抽芯孔5，并进行养护成型；

4）成品运输到现场，进行吊装，对位施工；

5）在预制柱的内部孔洞5内，放入筋笼8。

6）往预制柱的抽芯孔5内倒入微膨胀填芯9，达到强度后的混凝土，具有膨胀螺栓的机能，与预制的围墙柱外框紧密结合，保证围墙柱的整体刚度和与基础的可靠连接。

实施例二

一种围墙，它包括实施例一中的预制围墙柱。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。