一种超限花架悬挑梁体系的连接节点结构的制作方法

本实用新型涉及一种超限花架悬挑梁体系的连接节点结构。

背景技术：

某项目1#楼为框架核心筒结构，地上共43层，大屋面以上延伸3层核心筒以作为设备房间，即该三层设备房连续三层跃层，大屋面相对标高为176.85m（43层顶板板面结构标高），小屋面相对结构标高为195.65m（第三层设备间顶板板面结构标高）。梁由小屋面标高处挑出，南北方向的梁挑出长度为5.92m，东西方向的梁挑出长度为7.55m。若采用传统的连接节点结构则存在连接节点的受力性能和稳定性较差，无法承受其上部钢构件的抗拔力的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超限花架悬挑梁体系的连接节点结构，要解决传统的连接结构受力性能和稳定性较差以及无法承受其上部钢构件的抗拔力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种超限花架悬挑梁体系的连接节点结构，包括有竖向构件、连接在竖向构件顶部的钢构件以及水平连接在竖向构件上端的悬挑梁；其特征在于：所述竖向构件的上部预埋有竖向的钢柱；在钢柱的顶部设有与钢构件连接的上连接板，且上连接板的顶面与竖向构件的顶面平齐；在钢柱的底部连接有下连接板，且下连接板的板面上、位于钢柱的四周间隔开设有孔洞；所述孔洞中穿设有锚栓；其中，锚栓的上端通过螺母与下连接板连接，锚栓的下端锚固在竖向构件中；所述钢柱的竖向侧面上间隔设有锚钉；所述锚钉水平设置在钢柱上，且锚钉的一端与钢柱焊接连接，锚钉的另一端锚固在竖向构件中；所述悬挑梁中的钢筋从钢柱的两侧通过。

优选的，所述竖向构件为结构墙或者为立柱。

优选的，所述悬挑梁为变截面梁，且悬挑梁的截面高度由梁根部到梁端部逐渐减小。

优选的，所述钢柱的高度与悬挑梁的根部的高度相适应，且钢柱的底部与悬挑梁的底部平齐。

优选的，所述下连接板的下方设有水平的埋板；所述埋板的板面上、对应下连接板上的孔洞位置处开设有穿孔。

优选的，所述锚栓呈L形；其中锚栓的上端依次穿过埋板上的穿孔和下连接板上的孔洞，且通过螺母与下连接板固定连接。

优选的，所述上连接板与钢柱之间设有加劲板；所述加劲板有一组、沿钢柱的圆周方向间隔布置。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型中在竖向构件的顶部预埋钢柱，其中，钢柱的底部连接下连接板，并在下连接板上设置锚栓；在钢柱的竖向侧面上间隔设置锚钉；这种连接结构的设计增加的上部钢构件的抗拔性能。

2、本实用新型在下连接板的下方设置水平的埋板，同时将锚栓设计成L型；其中锚栓的上端依次穿过埋板上的穿孔和下连接板上的孔洞，且通过螺母固定在下连接板上，本实用新型在钢柱上设置多重抗拔构件，有效的提高连接节点结构的抗拔性能。

3、本实用新型设置在竖向构件的顶部用以连接其上方的钢构件，相比传统的连接结构而言其结构简单、且受力性能好，能够承受其上部钢结构件的倾覆荷载且能够较大的增强上部钢构件的抗拔力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的平面结构示意图。

图3是本实用新型的钢柱与下连接板连接结构示意图。

图4是本实用新型的埋板结构示意图。

附图标记：1－竖向构件、2－悬挑梁、3－钢柱、4－上连接板、5－下连接板、6－螺母、7－锚栓、8－埋板、9－加劲板、10－锚钉、11－钢构件、12－钢筋、13－孔洞、14－灌浆孔、15－穿孔。

具体实施方式

如图1-4所示，这种超限花架悬挑梁体系的连接节点结构，包括有竖向构件1、连接在竖向构件1顶部的钢构件11以及水平连接在竖向构件1上端的悬挑梁2；所述竖向构件1的上部预埋有竖向的钢柱3；在钢柱3的顶部设有与钢构件11连接的上连接板4，且上连接板4的顶面与竖向构件1的顶面平齐；在钢柱3的底部连接有下连接板5，且下连接板5的板面上、位于钢柱3的四周间隔开设有孔洞13；所述孔洞13中穿设有锚栓7；其中，锚栓7的上端通过螺母6与下连接板5连接，锚栓7的下端锚固在竖向构件1中；所述钢柱3的竖向侧面上间隔设有锚钉10；所述锚钉10水平设置在钢柱3上，且锚钉10的一端与钢柱3焊接连接，锚钉10的另一端锚固在竖向构件1中；所述悬挑梁2中的钢筋12从钢柱3的两侧通过。

本实施例中，所述竖向构件1为立柱。

当然在其他事实例中，所述竖向构件1还可以为结构墙。

本实施例中，所述悬挑梁2为变截面梁，且悬挑梁2的截面高度由梁根部到梁端部逐渐减小，悬挑梁2的悬挑长度为5m～8m；悬挑梁2中的钢筋12分为梁顶钢筋、梁底钢筋和腰筋。

本实施例中，所述悬挑梁2与竖向构件1之间通过穿设在悬挑梁2和竖向构件1中的钢筋12连接。

本实施例中，所述钢柱3的高度与悬挑梁2的根部的高度相适应，且钢柱3的底部与悬挑梁2的底部平齐。

本实施例中，所述钢柱3中浇筑有混凝土，在上连接板4上开设有用以浇筑和振捣混凝土的灌浆孔14。

本实施例中，所述下连接板5的下方设有水平的埋板8；所述埋板8的板面上、对应下连接板5上的孔洞13位置处开设有穿孔15。

本实施例中，所述锚栓7呈L形；其中锚栓7的上端依次穿过埋板8上的穿孔15和下连接板5上的孔洞13，且通过螺母6与下连接板5固定连接。

本实施例中，在每根锚栓7上设有两个螺母6；其中一个螺母6固定在下连接板5的顶面上，另一个螺母6固定在下连接板5的底面上。

本实施例中，所述上连接板4与钢柱3之间设有加劲板9；所述加劲板9有一组、沿钢柱3的圆周方向间隔布置。

本实施例中，所述钢构件11与钢柱3顶部的上连接板4之间焊接连接。

本实施例中，所述悬挑梁2的梁根部截面高度为1800mm；悬挑梁2的梁端部截面高度为1200mm；钢柱3的高度为1800mm。

当然在其他实施例中，所述悬挑梁2的梁根部截面高度和悬挑梁2的梁端部截面高度可以根据受力情况而定；其中，悬挑梁2的梁根部截面高度范围为1600mm～2000mm；悬挑梁2的梁端部截面高度范围为1000mm～1400mm。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。