一种切割混凝土抗裂板的圆盘锯齿刀具装置的使用方法与流程

本发明涉及蒸压加气混凝土生产领域，尤其涉及一种切割混凝土抗裂板的圆盘锯齿刀具装置的使用方法。

背景技术：

当前，现有的蒸压加气混凝土抗裂板切割刀具对蒸压加气混凝土抗裂板坯体进行切割时，由于刀具窄，进入坯体深，当刀具离开蒸压加气混凝土抗裂板坯体时，会带掉大块的坯体，严重损坏坯体的外观，影响生产质量，提高生产成本，怎样使蒸压加气混凝土抗裂板坯体切割时，减少坯体的损坏，提高生产质量，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种切割蒸压加气混凝土抗裂板的圆盘锯齿刀具装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种切割混凝土抗裂板的圆盘锯齿刀具装置的使用方法，本发明通过电机带动圆盘锯齿刀具对蒸压加气混凝土抗裂板坯体进行切割，解决了现有刀具在对蒸压加气混凝土抗裂板坯体时会严重损坏坯体的现象，提高了生产质量，减少生产成本。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种切割混凝土抗裂板的圆盘锯齿刀具装置的使用方法，所述的一种切割混凝土抗裂板的圆盘锯齿刀具装置是由：气缸支柱、支架、气缸、支柱、上部支板、上部上档板、上部下挡板、上部定位块、上部滑动块、上部滑动轴、下部支板、下部上档板、下部下挡板、下部定位块、下部滑动块、下部滑动轴、刀架柱、圆盘锯齿刀具、电机构成；气缸支柱上下端均设置支架，气缸支柱中部和下端均设置气缸，气缸的活塞杆前端垂直设置支柱，支柱上下端分别设置上部支座和下部支座，上部支座与下部支座之间设置切割机构；

所述的上部支座的结构为：上部支板通过紧固件固定于位于气缸支柱上端的支架上，上部支板一侧由上至下依次设置上部上档板和上部下挡板，上部上档板和上部下挡板相互平行，上部下挡板与上部支板之间留有间隙，上部上档板的水平向中心线前端预留长圆孔，上部下挡板的水平向中心线前端预留u形孔，上部上档板与上部下挡板中心线两侧的前端之间均垂直设置竖向的上部定位块，上部定位块与上部上档板固定设置，上部定位块与上部下挡板之间留有间隙，上部支板与两个上部定位块之间设置相互平行的两根上部滑动轴，上部滑动轴上设置上部滑动块，上部滑动块以上部滑动轴为中心前后移动，上部滑动块与上部上档板之间留有间隙，上部滑动块的底面固定于上部下挡板上，上部下挡板通过上部滑动块以上部滑动轴为中心前后移动；

所述的下部支座的结构为：下部支板通过紧固件固定于位于气缸支柱下端的支架上，下部支板一侧由上至下依次设置下部上档板和下部下挡板，下部上档板和下部下挡板相互平行，下部上挡板与下部支板之间留有间隙，下部上档板与下部下挡板前端之间的中部设置下部定位块，下部定位块与下部下档板固定设置，下部定位块与下部上挡板之间留有间隙，下部支板与下部定位块之间水平向设置下部滑动轴，下部滑动轴上设置下部滑动块，下部滑动块以下部滑动轴为中心前后移动，下部滑动块的上端固定于下部上挡板的底面，下部上挡板通过下部滑动块以下部滑动轴为中心前后滑动；

所述的圆盘锯齿刀具机构的结构为：刀架柱上端设置电机，刀架柱上均匀分布圆盘锯齿刀具，刀架柱下端设置于下部上挡板中心线前端，电机的传动轴末端依次穿过上部上档板的长圆孔和上部下挡板的u形孔，电机的传动轴末端与刀架柱的上端对应设置。

一种切割混凝土抗裂板的圆盘锯齿刀具装置的使用方法：电机带动刀架柱旋转，控制台启动气缸，气缸的活塞杆推动支柱，支柱带动上部下挡板通过上部滑动块沿上部滑动轴向前移动，同时支柱带动下部上档板通过下部滑动块沿下部滑动轴向前移动，下部上档板带动刀架柱向前移动，电机的传动轴在上部上档板的长圆孔和上部下挡板的u形孔内向前移动，当圆盘锯齿刀具机构向前移动至指定位置后，气缸停止推动，半成品的坯体抗裂板通过圆盘锯齿刀具机构时，圆盘锯齿刀具切入半成品的坯体抗裂板内，完成切割后，气缸的活塞杆带动支柱向后移动，支柱带动圆盘锯齿刀具机构恢复初始位置。

本发明的有益效果是：本发明通过电机带动圆盘锯齿刀具对蒸压加气混凝土抗裂板坯体进行切割，解决了现有刀具在对蒸压加气混凝土抗裂板坯体时会严重损坏坯体的现象，提高了生产质量，减少生产成本；本发明设计巧妙，结构简单，使用安全，适合普遍进行推广。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1中a向结构示意图；

图1、2中：气缸支柱1、支架2、气缸3、支柱4、上部支板5、上部上档板5.1、上部下挡板5.2、上部定位块5.3、上部滑动块5.4、上部滑动轴5.5、下部支板6、下部上档板6.1、下部下档板6.2、下部定位块6.3、下部滑动块6.4、下部滑动轴6.5、刀架柱7、圆盘锯齿刀具7.1、电机7.2。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

气缸支柱1上下端均设置支架2，气缸支柱1中部和下端均设置气缸3，气缸3的活塞杆前端垂直设置支柱4，支柱4上下端分别设置上部支座和下部支座，上部支座与下部支座之间设置切割机构；

所述的上部支座的结构为：上部支板5通过紧固件固定于位于气缸支柱1上端的支架2上，上部支板5一侧由上至下依次设置上部上档板5.1和上部下挡板5.2，上部上档板5.1和上部下挡板5.2相互平行，上部下挡板5.2与上部支板5之间留有间隙，上部上档板5.1的水平向中心线前端预留长圆孔，上部下挡板5.2的水平向中心线前端预留u形孔，上部上档板5.1与上部下挡板5.2中心线两侧的前端之间均垂直设置竖向的上部定位块5.3，上部定位块5.3与上部上档板5.1固定设置，上部定位块5.3与上部下挡板5.2之间留有间隙，上部支板5与两个上部定位块5.3之间设置相互平行的两根上部滑动轴5.5，上部滑动轴5.5上设置上部滑动块5.4，上部滑动块5.4以上部滑动轴5.5为中心前后移动，上部滑动块5.4与上部上档板5.1之间留有间隙，上部滑动块5.4的底面固定于上部下挡板5.2上，上部下挡板5.2通过上部滑动块5.4以上部滑动轴5.5为中心前后移动；

所述的下部支座的结构为：下部支板6通过紧固件固定于位于气缸支柱1下端的支架2上，下部支板6一侧由上至下依次设置下部上档板6.1和下部下档板6.2，下部上档板6.1和下部下档板6.2相互平行，下部上挡板6.1与下部支板6之间留有间隙，下部上档板6.1与下部下档板6.2前端之间的中部设置下部定位块6.3，下部定位块6.3与下部下档板6.2固定设置，下部定位块6.3与下部上挡板6.1之间留有间隙，下部支板6与下部定位块6.3之间水平向设置下部滑动轴6.5，下部滑动轴6.5上设置下部滑动块6.4，下部滑动块6.4以下部滑动轴6.5为中心前后移动，下部滑动块6.4的上端固定于下部上挡板6.1的底面，下部上档板6.1通过下部滑动块6.4以下部滑动轴6.5为中心前后滑动；

所述的圆盘锯齿刀具机构的结构为：刀架柱7上端设置电机7.2，刀架柱7上均匀分布圆盘锯齿刀具7.1，刀架柱7下端设置于下部上挡板6.1中心线前端，电机7.2的传动轴末端依次穿过上部上档板5.1的长圆孔和上部下挡板5.2的u形孔，电机7.2的传动轴末端与刀架柱7的上端对应设置。

实施例2

电机7.2带动刀架柱7旋转，控制台启动气缸3，气缸3的活塞杆推动支柱4，支柱4带动上部下挡板5.2通过上部滑动块5.4沿上部滑动轴5.5向前移动，同时支柱4带动下部上档板6.1通过下部滑动块6.4沿下部滑动轴6.5向前移动，下部上档板6.1带动刀架柱7向前移动，电机7.2的传动轴在上部上档板5.1的长圆孔和上部下挡板5.2的u形孔内向前移动，当圆盘锯齿刀具机构向前移动至指定位置后，气缸3停止推动，半成品的坯体抗裂板通过圆盘锯齿刀具机构时，圆盘锯齿刀具7.1切入半成品的坯体抗裂板内，完成切割后，气缸3的活塞杆带动支柱4向后移动，支柱4带动圆盘锯齿刀具机构恢复初始位置。