我国化工行业照明现状可概括为∶
1、部分照明要求高的区域，存在照度 、不均匀、光强不足等问题，特别是 在质检区对光照的要求尤其严格，直接影响到石化的品质保障。

2、很多照明设备安装在生产设备上， 有些照明设备安装区域属于危险区域，所以照明设备损坏后不易更换维护。

3、很多危险区域或偏远区域的照明设备，容易被忽视，形成管理盲区。

4、厂区大照明灯具数量庞大，所有灯具都处于满功率常亮状态，造成能源浪费。

方案架构：

基于物联网智能感知、无线通讯等技术，通过大量智能照明控制终端，实时、准确、全面地监控厂区的照明设备运行状况，实现对工厂不同性能车间室内外照明设备的智能化控制以及人员工作安全得到进一步保障。

功能概述：

1、在线监测：24小时实时获取各式照明设备的用电量、总电量、开关状态等数据，并以一分钟一次的频率上传到云平台，并实时存储，生成曲线图，直观查看工厂的能耗详情；

2、仿真组态：根据工厂各车间的位置、照明系统布线等实际布局，在云平台界面上组态重现工厂的照明系统结构图，实现监测界面的生动形象；

3、智能控制：支持zigbee或Lora智能自动控制功能，可对各区域照明设备设置控制条件或控制模式，支持会客、外出、睡觉等模式，多条控制逻辑并行，控制逻辑、参数通过电脑监控平台进行远程设置调节，实时生效，根据实际情况及时开关灯；

4、集中监控：化工厂智能照明系统监测数据，支持接入监控中心大屏等终端设备，同时查看化工厂内所有子系统照明设备的监控运行数据，统一展示；

5、主动报警：当照明等设备数据出现异常或故障时，系统触发报警机制，通过微信消息通知、管理者手机电话、短信报警等方式，实现多重报警通知，防止漏报造成的事故隐患；

6、联动控制：根据各区域的实际情况，可配合手动按钮、智能开关、门磁传感器等设备联动控制；

方案特点：

1.绿色节能：人走灯灭，科学合理照明，减少照明设备浪费；

2.提升管理能力：实时监测、在线控制、自定义场景模式，自动化调控化工厂照明管理，提升管理能力；

3.安全防护：实时反馈设备状态、及时预警，保障人员及财产安全，避免事故发生。