米兰诺陶瓷：向“新”而变 逐“绿”前行
在新质生产力布局中，改造提升传统产业是重要内容之一。近年来，在“双碳”政策背景下，作为夹江县传统支柱产业的陶瓷产业加快转型升级，一大批陶瓷企业应势而动、变中求进，聚焦绿色能源、设备升级、工艺创新、数字化转型，推动产业向高端化、智能化、绿色化发展，摸索出一条培育新质生产力的有效路径。
压制、烧制、分选、包装……近日，记者走进四川省米兰诺陶瓷（集团）有限公司（以下简称：米兰诺陶瓷）的高端大板智能生产车间看到，在数千平方米的厂房内，只有十几名工人在对生产各环节进行监控。传送带上，不同规格的大板经层层工艺后成型，顺着轨道，走完包装、运输、入库等流程，从原料到成品实现“一条龙”智能智造。
米兰诺陶瓷智能化大板生产线
这是米兰诺陶瓷去年3 月新投产的智能化大板生产线。“这条生产线的日产能达到3.8 万平方米，可生产750 ×1500mm、900 ×1800mm 等多规格高品质陶瓷产品。”公司办公室主任陈志锋告诉记者，新生产线以环保、节能、高品质为设计理念，全线采用智能喷雾塔、自动液压机、大板高端烧成窑、自循环干燥窑等先进设备，在目前的陶瓷领域处于领先水平。
近年来，国内外陶瓷行业迭代加速，绿色化、高端化、智能化成为发展潮流。尤其是2019 年以来，陶瓷行业迎来陶瓷大板/岩板的发展浪潮，传统瓷砖快速向新型建材方向发展，产品应用由室内外墙地砖领域向泛家居领域延伸。米兰诺陶瓷乘势而上，新建、技改大板、岩板生产线，实现产品从“小板”迈向“大板”“岩板”的升级换代。
据了解，米兰诺陶瓷将大板生产线作为转型升级的重要产业布局，在生产传统陶瓷的基础上，不断向高端陶瓷主流行列迈进，通过产品结构的不断完善和优化，生产实力迈上新的台阶，为高质量发展赢得先机。
米兰诺陶瓷经过二十多年的发展，不断吸收、引进陶瓷行业的先进工艺、技术，先进的生产设备和各类管理人才，目前公司已拥有4 个现代化陶瓷生产基地，14 条自动化高速生产线，年可生产各类传统瓷砖和新型板材超1 亿平方米，产能进入全国前20强，位列11位。
自动包装
“绿色发展是高质量发展的底色。”在以煤炭为制陶主要能源的时代，夹江一直饱受制陶高污染高耗能之痛。为切实践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，自2016 年以来，夹江开展陶瓷产业转型升级、绿色发展、升级闯关，以“减量、提质、增效、入园”八字发展方针，重点实施了陶瓷企业“煤改气”、创新驱动、“退城入园”、环保治理等工作。
“2017 年，公司积极响应政府‘煤改气’和‘退城入园’号召，在产区内率先全面使用清洁能源天然气，整体搬迁入园了一条当时西部地区最大产能的西式瓦生产线，同年投资4 亿元建成大规格通体大理石瓷砖和瓷抛砖生产线各一条，年产量1600 万平方米。”据陈志锋介绍，为响应国家“碳达峰、碳中和”发展战略，公司积极淘汰落后产能，加大环保投入，所有生产线采用脱硫、脱硝工艺和温电除尘技术等环保设施，以创新技术赋能生产，在节能降耗、促进安全生产的同时大大提升产能效率，走上绿色可持续的发展之路。
产品装车
米兰诺陶瓷转型发展的故事只是夹江陶瓷产业结构化改造、绿色突围的一个缩影。近年来，夹江抢抓“双碳”战略下传统产业转型机遇，引导县内陶瓷企业积极转产国家产业政策鼓励支持的大板产品，全县先后建成陶瓷大板、岩板生产线17 条，成为全国第三大岩板生产基地，同时，18 家企业完成超低排放改造。去年7 月，夹江陶瓷产业集群成功入选全省第一批中小企业特色产业集群。接下来，夹江县将继续以名品、名牌、名企、名人“四名”创建行动为抓手，以高端化、智能化、绿色化为方向，加快推动陶瓷产业转型升级、高质量发展。
记者手记
转型升级是传统产业激发新质生产力的关键。高端化、智能化、绿色化发展是传统产业转型升级的大势所趋，也是建设现代化产业体系的必然要求。近年来，在转型升级的道路上，以米兰诺陶瓷为代表的夹江陶瓷企业充分把握市场机遇，向创新要动力，做好产品质量提升，推动绿色低碳发展，积极探索高端化、智能化、绿色化发展之路，给传统产业转型升级带来了启示，也让夹江“中国西部瓷都”“中国（西部）岩板生产基地”金字招牌越擦越亮。
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记者：鲁倩文
编辑/校对：王晶
责编：尹瑶
值班编委：陈军
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