湖北智盛纺织科技公司董事长助理 赵紫州：“这是我们自主研发的自动络筒投纱机器人，简称自络机器人，它是代替纺织女工找到纱线的线头，并且把纱线投到纱库当中。”

赵紫洲在硅谷时掌握了AI技术，博士毕业后回到家族开办的纺织厂，他深感人力已经取代资金，成为传统纺织行业的痛点，于是就着手组建团队研发自络机器人。小试和中试表明，它可以代替插纱工80%的工作量。

湖北智盛纺织科技公司董事长助理 赵紫州：“我们将机器视觉和深度学习算法跟传统的机械臂相结合，相当于给机器人装上了眼睛和大脑，利用机器人的柔性抓取来实现的。”

叶长基3年前从硅谷回国后，一直在纺纱厂管生产。端午节前，家族公司投资的印染厂在江西九江投产，印染厂需要“吃进”大量坯线。所以现在他做梦时，都在琢磨如何让纺织女工和自络机器人更好协作。

湖北智盛纺织科技公司厂长 叶长基：“我们在请相关公司的专家过来帮我们培训纺织女工和机修工，来提高我们的产量，同时也要提高我们人机协作的能力。”

试用一段时间后，人机配合顺畅了很多，可他又看到了新的危机。

湖北智盛纺织科技公司厂长 叶长基：“这台设备的结构构造不是太合理，比如说它的电机需要维修的话，我们必须把整台设备拆掉一半，我们才能来维修这个电机。”

新工厂设计产能10万锭，去年7月首批6万锭已投产。为了提高纱线产量，叶长基眼下督导调试机器设备，力争让剩下4万锭早日投产；同时，不同车间的协作也需要他尽快理顺。

叶长基乐观地说，如果把问题都理顺后，纱线产量有望增加三成，每月达到800至900吨。

湖北智盛纺织科技公司厂长 叶长基：“以前我们的每个工序都是独立化地作战，那么在这一两个月的时间内，我主抓的工作之一就是，如何来提高每个工序之间的协同、合作来提高我们的生产效率。”

早晨6点多，吃过早饭，梅丽丰就带着两个孩子匆匆出门，送他们上学。早送晚接、每天做两顿饭、晚上辅导作业，这样的“陪读生活”她已经过了6年，乐此不疲。

黄冈黄梅县孔垄镇居民 梅丽丰：“因为你陪伴他长大，他的点点滴滴你都看在眼里，记在心里。”

陪读，不是梅丽丰的全部工作。上午8点多，她又坐到镇上一家服装厂的缝纫机前，虽然工资没有之前外出打工的多，但她还是很满意：厂里管理很人性化，上下班时间自由，不影响她“陪读”。

黄冈黄梅县孔垄镇居民 梅丽丰：“你要有事，跟领导打声招呼，他们都会说好，你去吧。”

服装厂的女工，绝大部分有着和她类似经历：早年外出打工，孩子上学后辞工回家陪读。近几年，纺织厂多起来了，招工越来越难，一些大厂就到学校附近开分厂或者车间。于是，她们这些“陪读妈妈”又上岗了。

黄冈黄梅县孔垄镇居民 梅丽丰：“我女儿，大的六年级，成绩还好，班级前三；然后儿子还可以，就是第一名，还行，这对于我来说很开心的一件事。”

她叫刘菊英，30年前在江西共青城做车工，现在是黄梅最大服装厂的当家人。招聘“陪读妈妈”缓解招工难，就是她的创意。这次到杭州出差，她又签回了一笔大单。

湖北美誉服饰有限公司董事长 刘菊英：“今天一行收获满满，我们签了十多万件羽绒服订单，整个市值一个多亿。”

刘菊英的工厂主要做羽绒服代工，与她合作的有很多知名品牌。除了订单，她盯得最细、最紧的就是产品质量，所以每周她都要下车间巡视，一旦发现次品，都得亲自带着车工返工。

湖北美誉服饰有限公司董事长 刘菊英：“在做服装这一块，品质货期是企业的有力保障，一旦我到现场的时候，说明这个问题非常严重，给予员工是一个提示，也是让他们重视，尽快解决问题。”

王芳13年前进入美誉服饰，从车工一直做到IE部主管。她说，越是大品牌的订单，工艺越复杂，特殊要求越多，而每个难题，都需要她和团队去攻坚。

湖北美誉服饰有限公司IE部主管 王芳：“看一下这个袋子，这个袋子是开袋的，这边是贴袋，它这个里面是相穿的，仅仅这一道工序，它就是这个行业的天花板。”

攻克一个个难题，满足客户的特殊要求，刘菊英乐在其中。她说，工厂订单充裕，原因之一就是别人不敢接的单子，自己敢接。

湖北美誉服饰有限公司董事长 刘菊英：“我这个人有一股劲，在读书的时候做奥数题，每解一道难题我就有种快乐感、成就感，现在把这种精神带到服装行业。”

身着工服，手持电筒，正在车间巡查的人叫程俊才。这几天，有几台织机上的经线起了“小耳朵”，碰巧武汉纺织大学教授送技术进车间，他赶紧抓住机会请教。蹲的时间长了，汗渍从背上渗出来，工服像水洗过一样。

湖北丰帛纺织有限公司厂长 程俊华：“按教授刚才分析的话，张力器张力不匀的可能性不大，因为它这个位置不固定，原料出现的可能性大一点，因为它位置在变动。”

程俊才是黄州人，2001年起就在江苏吴江办织造厂，不过主要还是做化纤布贸易。2020年疫情缓解后，他响应政府号召回乡创业，与妹夫合伙办起了这家长丝织造厂。在黄梅、龙感湖一带，这两年新开办的长丝织造厂有40多家，几乎都是从江浙一带转移来的。

湖北丰帛纺织有限公司厂长 程俊华：“贸易做到一定的程度之后，就是我们老家说的出现‘客大欺行’，你必须有你的生产基地，再一个，这几年老家这边纺织产业发展得也比较快，也形成了产业集群，老家政府这边比较重视这个产业，还给我们提供了‘一对一’服务，最终，我们决定回老家这里。”

程俊才回乡后，从400台织机起步，有些还是从江苏搬回来的“老爷机”。这两年，他陆续购进先进设备，织机发展到上千台，工厂生产的化纤布，也从200T规格的“大路货”，升级到300T到420T等规格的“高档货”。不过，设备和产品升级的路上，各种“状况”也层出不穷。

湖北丰帛纺织有限公司厂长 程俊华：“像这一批更新的48台织机，刚到的时候、调试的时候，有那种纬丝拉伤，但它发现了之后就马上调整那个水压、水量，大概在一个礼拜左右，就基本上都彻底解决了。”

眼下，还有一道“顶级难题”等着他去攻坚。他正在尝试用更细的15D化纤丝，织密度更高的480规格的布。

湖北丰帛纺织有限公司厂长 程俊华：“这个品种现在我们在试织，做出来的效果不怎么理想，第一个的话就是边上稍微有点断边经；第二个就是停机次数高，像这种规格的布停机次数一高的话就有可能形成次品。它这个要求的话，一般的24小时最多停个四次机，不能超过五次，现在我们基本上一个班的话，我就要停到四五次。”

虽然麻烦不断，但是老程说他不敢松懈。企业的第五个织造车间正在进行内部装修，可预见的未来，公司480规格的化纤布将从这个车间下线走向国内外。

湖北丰帛纺织有限公司厂长 程俊华：“这里面我要整个全部吊顶，把它搞成一个恒温车间，因为我那个车间定位是那种高档面料，高档面料纱线对那个温度、湿度有一定的要求，恒温了之后，它这种出次品率就很少了，连生产设备全部上满的话，总共在五千万左右。”

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来源： 央视网、长江云

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