火山岩和陶粒的区别
火山岩滤料为天然滤料,经过人工烧结破碎、筛选而成。陶粒滤料一般又分页岩陶粒和粘土陶粒,是以煤粉和粘土加少量造孔剂经过高温烧结而成。
作为BAF的生物载体,滤料的选择关系到生物滤池能否高效运行和甚至成功运行的关键。就火山岩滤料和陶粒滤料而言,在我们设计的工程中都有采用,就其比较,通过目前已经运行的十余座污水处理厂的综合情况来看,以火山岩滤料为好,其优点主要表现在抗板结能力和孔隙率大两个方面:
滤料的板结少
由于BAF滤料板结带来诸多的严重问题,在运行过程的滤料板结现象已经成为部分污水厂运营者最感最为头痛的问题,也是BAF设计过程中要注意的主要问题之一。
根据现在的使用经验看来,火山岩滤料和陶粒滤料在使用过程中抗板结的能力方面是有差异的。在采用火山岩滤料的的污水处理厂中,如四川西昌市琼海污水处理厂、四川自贡贡井污水和大连马栏河污水处理厂运行一直正常,没有板结现象发生,而采用陶粒滤料的四川眉山市污水处理厂、广东江门污水处理厂则时有滤料板结现象发生,到现在为止,四川某4万m3/天的污水处理厂还在被滤料板结的问题所困绕。
在如何防止滤料板结的问题上,在开始的工程设计中我们也倾向于采用规则的陶粒(主要考虑的是火山岩不规则,处于堆积状态的滤料由于外表面突起更多咬合面积增加,更容易导致滤料板结,相反,相对于规则(圆形)的陶粒板结的可能应该小些)但是,由于大连马栏河污水处理厂采用的火山岩滤料运行一直正常,在有些工程中我们也采用了火山岩滤料。在工程陆续投产后才发现两种滤料抗板结的能力与我们预计的恰好相反,经过反复对两种滤料的研究、对比,最后发现应该是陶粒颗粒之间重量差异大,造成长期冲洗不彻底后形成板结。
按一般要求,陶粒滤料要达到BAF的要求的比重和孔隙率,在生产过程中要大量加粉煤灰和造孔剂(根据资料,一般是粉煤灰50%左右,粘土45% 左右,造孔剂5%),但是在实际生产过程中受技术条件的影响,大多数厂家按照上述要求生产出来的滤料强度可能不够,于是少加粉煤灰和造孔剂,最终造成陶粒比重大和孔隙率低,再加上粒径差异(BAF一般要求为3-6mm),颗粒之间的重量差异进一步加大。在滤池冲洗时,在同样的冲洗强度下,滤料(特别是下层颗粒直径大的滤料)由于重量大,流化速度小,相互摩擦的程度不够,长期冲洗不干净,最终导致板结,这可以从滤池板结后清掏滤池时观察的情况得到证实。
生物陶粒(粘土陶粒)滤料以下简称生物滤料,是专用于城市污水处理的新型生物滤料。它很好地解决了原有各种生物滤料存在的挂膜慢、易堵塞,损耗大、价格贵、再生难、效率低等弱点,大大的提高了废水生物处理工艺技术的效率、效果、效益,得到国内国际同行业的普遍认同。
生物陶粒滤料由粘土、页岩、生物生长促进剂等多种材料,配制成球,煅烧后而成的一种新型滤料。具有比重轻、强度高、粒径可分多级,并具有丰富的孔洞,成灰色的,固定颗粒形状。颗粒圆、均匀、表面粗糙、多微孔、内部孔隙发达,比表面积大,从而生物菌附着能力强,繁殖快、挂膜好,低温低浊条件下去除氨氮效果达到国内先进水平,工作周期长,周期产水量大,一般为500-1000m/m3。堆积比重轻,强度大,从而反冲洗能耗低,水头损失小,清洁料水头损失仅为150mm/ m3。2.堆积比重轻,强度大,从而反冲洗能耗低,水头损失小,清洁料水头损失仅为150mm/ m3。截污能力强,一般位9-13kg/ m3。滤速高,一般为15-20m/h,最高可达35kg/m。反冲洗耗水量低,仅为石英滤料的30-40%。化学性能稳定,抗酸碱性能强,使用寿命长。 颗粒:5--20mm,最大的是25mm.
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