注塑成型设备工作原理
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一、机械液压联动式锁模机构
使用连杆机械方式获取模具固定力,使用较小直径的驱动气缸也能获得固定大型模具所需要的固定力。但是存在因为连杆数量多、摩耗部分多,容易出现松动的缺陷。
二、直压式锁模系统
直压式则是通过锁模油缸的油压直接产生模具锁紧力。但是如果锁模油缸非常大,需要移动较大行程时,就需要花费很长的时间,所以采用了半合螺母机构。当模具开始关闭时,半合螺母打开,通过开合模气缸进行模具关闭。等模具关闭到拉杆的沟槽的位置时,半合螺母关闭,连杆与动模固定板被锁紧。在这种情况下,通过锁模油缸拉进拉杆来产生锁模力。虽然直压式需要的模具固定气缸非常大,但是因为动模固定板处没有气缸装置,与曲柄式相比较,具有设备体积较小,以及模具固定机构的精度容易长期维持等的优点。
(2)半合螺母锁住拉杆
(3)锁模开始
(4)锁模完成
三、双缸螺杆式注射装置
四、计量
供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动(红色箭头)。此时的材料,在旋转螺纹内进行混合,并被热筒加热板的热量以及旋转螺纹提供的剪切热溶解(即塑化),从而堆积在旋转螺杆的前端。前端的树脂继续堆积,旋转螺杆因为受到来自树脂的压力而后移(黄色箭头)。这是计量。此时液压油从射出气缸排出,可以通过控制排油量控制旋转螺杆后退时的阻力,充分完成材料的混合以及塑化。这叫做背压。另外,旋转螺杆顶端堆积的树脂存在有残余压力,计量完成后,又可能从喷嘴的端点发生树脂泄漏。为了避免这种情况,从相反的方向向射出气缸施加压力,在旋转螺杆部发生旋转的状态下强制退后。这叫回吸。
五、射出
六、止逆环
七、成型机各步动作示意图
1〉待机
2〉闭模开始
3〉锁紧开始
4〉闭模完成,射出开始
5〉保压
当旋转螺杆前进到保压转换位置时,转换为保压控制。
一般情况下,射出时指速度控制、保压时指压力控制,所以射出→保压转换同时又是速度控制→压力控制的转换。
6〉冷却同时计量
7〉开模顶出
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