玻璃钢模具制作基本流程

　一．66# 脱模蜡（作用：填补原子灰空隙，形成有效脱模基础底层）

　A:建议使用棉布或者海面均匀檫试，棉布相对节约用量。

　B:成膜速度很快，每打一遍蜡后，2分钟左右紧接用一块抹布均匀檫试至光亮，成膜速度和温度有关，大型模具建议3-4遍，最后一遍间隔20分钟，再上10#PVA脱模水.

　二：10#PVA脱模水（作用：形成光滑有效的脱模隔离层，这个和国内pva有根本性的区别）

　A：可以喷涂或手涂操作，建议喷涂，尤其大型模具，节约时间，喷涂更均匀。

　B: 可直接使用，不需稀释。以刷子或喷枪涂装。使用喷枪时，应将喷枪气压调至６０－９０ｐｓｉ（数值依所用设备而有所不同）。正常喷涂距离为１２－１８英寸（３０－４６厘米）。

　C: 最少做两遍涂层，建议在3层为最佳效果。须等第一层完全干透后，再涂装第二层。（喷雾之干燥时间约为10-15分钟，而流平涂层约为30分钟）喷涂厚度以正好让液体一起流动，并形成连续的膜为最佳。

D: 对于新的或翻新的模具，干膜厚度最少应为2-4 mils（０.０５－０.１ｍｍ，约为工业用垃圾袋一层之厚度）；久用的模应为1-2mils（０.０２５－０.０５ｍｍ）。一加仑可使用500平方英尺（４６.５平方米）。

　三：胶衣层GC207

　A：喷涂前检查原模表面处理是否平整，表面保证干净整洁。

　B：保持喷涂车间干净，无大量粉尘。喷枪及管道内无水气。（需油水分离器，用之前放水）

　C：喷涂前使用木棍将胶衣搅拌均匀，然后静止3-5分钟，等待气泡排出再试用。

　D：固化剂925H按照1.5%比例加入，每次调配控制好用量，以免凝胶导致浪费，常温在凝胶时间在15-20分钟。925固化剂会比M50凝胶慢5分钟左右，这样设计的目的是更充分排除产生的气泡，制品强度经测试会提高8%以上。

　E:  喷枪气压严格控制，喷枪口径建议为2.5mm。

　F：胶衣喷涂均匀，薄层多次喷涂（2-3遍完成）

　1：第一遍喷厚度约0.2mm,第二遍到第三遍厚度每遍约0.3mm，总体厚度为0.8-1mm。

　2：每遍喷涂时间间隔为5分钟，需在上一遍完成后5分钟内喷涂下一遍。

　G:胶衣的喷射遵循先难后易，先沟后平整面的原则，尽量避免局部过厚。

　H：下雨天不要喷模具 胶衣。

四：过渡层5500树脂：需在模具胶衣表干后操作，和模具胶衣同一天操作防止分层！

　A:30g表面毡

　1：使用5500树脂。使用前需使用木棍将树脂搅拌均匀。然后静止2-3分钟，等待气泡排出使用。

　2：使用固化剂925H按照1.5%比例加入，搅拌均匀后，静止1分钟，等待气泡排出。大型模具需分段施工。

　3：使用毛刷及短细滚筒进行施工，毛刷使用为沾点式工作，不要直接平刷，容易起波皱。

　4：沾点过程中保证严谨工作。不得漏涂。树脂涂制3-5分钟后需检查是否玻纤反弹或鼓泡，有的话用毛刷带少量树脂点透。

　B：300g短切毡：需在30g表面毡完全固化后，方可进行此道工序，约为30g表面毡工序完成后5-6小时左右。（根据实际固化状态来确定，常规2小时亦可）

　1：操作300g短切毡前，需检查之前的表面毡是否有气泡，若有需挑泡。整体100目砂纸简单打磨去除 玻璃纤维倒刺。打磨完成后方可进行施工。

　2：使用5500树脂，使用前需要使用木棍将树脂搅拌均匀，然后静止2-3分钟，等待气泡排出。

　3：使用固化剂925H按照1.5%比例加入，每次调配约1KG。搅拌均匀后，静止1分钟等待气泡排出。

　4：使用毛刷、细滚筒、铁滚筒（排泡辊）进行工作。工作过程中保证严谨。不可漏涂。保证无气泡。

五：结构层102树脂  根据结构设计厚度进行铺层

A：可使用两种方案铺层

1：300g毡和450g毡搭配铺层；一次糊制4层住手，待固化后经行下一次糊制。

2：300g+300g+400方格布+450毡方式进行铺层，注意两层方格布不要相邻，该方案铺层速度快，方格布起到增强拉筋作用，同时降低玻纤成本。（注意毡多，布少用）

注意：模具小边角可以采用玻纤腻子或者自行调制的树脂腻子，刷一遍防止出现中空气泡不贴实。（平滑结构可省略）

B：使用固化剂MEKP-9按照1.2-1.5%比例加入，根据操作速度调制用量，避免凝胶浪费。搅拌均匀后，静止1分钟等待气泡排出。

C:在铺第一层短切毡前需先刷上102树脂,再铺短切毡。根据实际情况决定是连续施工4层短切毡还是5层。每层间保证用棍子辊压直至无气泡。

　D: 最后一层短切毡后需等固化后再继续进行后续的增强层制作。一般固化时间为2小时左右。

　F：严格控制树脂含量，因为一次积层为4张短切毡。这样前2张短切毡可先多使用树脂，后2道短切毡使用时可少用些，尽量用辊将积压在下面的树脂挤压上来，这样可以比较好的浸透和控制含胶量。

　最后一层树脂固化后，由于模具比较大，建议等待2-3天后再加筋，加筋处需要用泡沫或者软质材料，垫于钢筋和模具中间，以减少应力避免模具筋纹出现。

一句话总结操作过程：

3遍脱模蜡  + 3遍脱模水（间隔20分钟以上） + 胶衣层0.8mm（至少两次喷涂）+ 表面毡30g（粘压法操作） + 过渡层（充分固化）+结构层102（连续4层）

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