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砂石骨料成套加工系统

建设工程中使用的砂石骨料有天然砂石骨料、人工机制砂石骨料两大类型。其中天然砂石骨料加工系统是对河滩或水下沉积层料或山体风化岩（砂、石）进行加工，而人工机制砂石骨料加工系统是对爆破山场料进行加工。

现实中，当工程附近有足够天然砂石料资源可利用时，优先选用天然砂石料，因为成本较低，粒型较好，深受用户的喜爱。天然砂石料加工厂一般由超径石处理车间（工段）、筛洗车间（工段）组成。当需要用人工机制骨料补充或调整天然骨料级配时，则需设置必要的破碎车间，需要用到破碎设备（颚式破碎机，圆锥破碎机等）。

随着国家的资源和环境的不断重视，再加上天然资源的不断紧缺，人工机制砂石骨料将会替代天然砂石资源。根据需要破碎岩石的物理性能（主要是指岩石的可破碎性、磨蚀性等），人工机制砂石骨料加工厂一般由粗碎车间（工段）、中碎车间（工段）、细碎车间（工段）、超细碎（工段）、制砂车间（工段，需要用到制砂机）组成。

砂石骨料生产线设计

从原料物理性质上确定工艺

原料的晶体结构是影响破碎工艺和设备的重要选型因素之一。粒状晶体结构的岩石容易产生方状骨料，而层状结晶的岩石，容易产生片状石料。

从原料的硬度和磨蚀性方面确定工艺

硬度也是工艺流程和设备选型的一个重要指标。格硬、度级大配的（岩品石位不）易破碎，需要选用破碎力大的破碎设备，而硬度较小、脆性大的岩石容易破碎，可选用反击式破碎机。

对于原料的磨蚀性强且功指数wi高的岩石，根据骨料粒径需求情况，采用三段或四段破碎工艺。粗中碎选用挤压方式破碎机为宜。粗碎采用开路生产，通常用：旋回破碎机、颚式破碎机。中碎采用闭路，通常用：圆锥破碎机、颚式破碎机（小生产能力）；细碎一般采用闭路生产，通常用：单缸和多缸细碎圆锥破碎机或石打石立式冲击破碎机。当对针片状含量要求较高时，可由整形破碎后产生中、小石，经实测针片状含量小于5%；制砂环节配双层振动筛，将3～5mm的粗粒砂返回或进入高速制砂机重新破碎（现在工艺建议采用高速立破进行调节细度模数），便可以调节砂子的细度模数，获得优质的成品砂。对于岩石的磨蚀性偏低，功指数wi适中的岩石，常采用三段破碎工艺。粗碎采用开路生产，常用旋回、颚破、反击破；中碎采用闭路生产，常用反击破、圆锥、锤破；制砂三次破碎设备有石打铁方式冲击破碎机，制砂环节配双层振动筛将将3～5mm的粗粒进入高度细度模度调节石打铁立轴破碎机形成开路生产便可获得优质的成品砂。

砂石骨料成套加工系统基本工艺流程常用混凝土原料的性能表

岩石种类	岩石名称	密度（g/cm³）	功指数wi （KW.h/t ）	抗压强度（MPa）	磨蚀性指数	易碎性	相对韧性	破碎性能
岩浆岩	玄武岩	2.89	20.41	200～400		20.2	30	难碎
	花岗岩	2.68	14.39	100～250	0.55±0.11	15.7	9	中等可碎或难碎
	辉绿岩	2.73	18.6	150～300	0.30±0.10	18.5	10	中等可碎或难碎
沉积岩	石灰岩	2.69	11.61	60～150	0.01-0.03	11.1	8	中等可碎或易碎
	白云岩	2.82	11.31	60～150	0.001-0.1	12.8	8	中等可碎或易碎
	砂岩	2.68	11.53	60～200	0.50±0.10	13.1	12	中等可碎或易碎
变质岩	片麻岩	2.71	15.30	100～200	0.50±0.10	15.9	8	易碎
变质岩	大理石			50～200	0.03	54.2	5	易碎