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4.铜排的制作
4.1准备好铜排制作必备工具，减少铜排的制造误差。
4.2铜排下料的计算充分利用勾股定理。
4.3铜排的计算要注意加减铜排的厚度，减少制造误差。
4.4铜排下料应考虑铜排在柜内的合理走向。
4.5主母铜排下料的计算要充分利用柜体分解线。
4.6铜排的计算要注意卷尺丈量时是否是从100mm处开始丈量，计算时要减掉100mm的误差。
4.7铜排下料应考虑是否有废排可利用。
4.8加工铜排应戴手套，以防铜排氧化。
4.9铜排冲孔应打样冲眼。
4.10铜排的画线使用的角尺要贴紧铜排。
4.11铜排的折弯应考虑铜排机的最小折弯距离50mm。
4.12母线的排列（面对屏盘以柜的正视方向为准）。A，B，C，（黄，绿，红）相的排列由上向下；由内向外；由左至右，零母线N排、地母线PE排在柜体的下方，地线在前，零线在后。
4.13相间电气间隙距离保持在20mm以上，低于20mm采用隔板隔离。
4.14母线固定件应符合3c要求。
4.15主母排柜内布置应尽量简单流畅，折弯处保持一致，应在连接排30mm处折弯比较美观。
4.16现场母排作为柜体进线则为柜体上进线，应将框架断路器的进线端引出柜顶200mm,便于现场铜排连接，N排也要一并引出。
4.17现场电缆作为柜体进线则为柜体下进线，应将框架断路器的进线端引出朝下，引出铜排相间接线距离应大于50mm,便于现场电缆连接，电缆连接孔的多少根据框架断路器的额定电流安数决定，每500A冲一个孔，如2000A冲四个孔。
4.18孔眼直径不得大于铜排宽度的1/2，加工应保证位置正确、垂直，不歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mm。
4.19控制排采用Φ8圆管或15*5矩形铜排，圆管需上热收缩管；矩形控制排安柜体分段连接。
4.20铜排的折弯角度不得小于90°。成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不大于1mm。
4.21矩形铜排应进行冷弯，不得进行热弯。
4.22铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；多片母线的弯曲度应一致。
4.23铜排扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍。
4.24矩形母排的搭接连接：应符合下面附表3要求；当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。
4.25操作台箱构架上应设有不小于2mm×15mm的接地铜排。
4.26接地铜排上的端子允许多根导线共用一接地螺丝。
4.27接地排和接地线的截面为主回路铜排及导线截面的1/2~1/4。
5．带电母线的安全防护
5.1母线室与开关室应以有绝缘板或金属板隔离，以防入柜检修、检测时，误触带电母线，确保人身安全。
5.2开关室带电母线应有热收缩管或绝缘板防护。
5.3柜内设备与带电母线电气间隙小于30mm应有热收缩管保护。
5.4柜门与带电母线应有有机玻璃板或PC板防护。
5.5有机板的制作应整齐美观。
6.铜排的现场安装
6.1主母排安装拆铜排包装，松开柜内母线夹螺丝，根据铜排上的标识、三相顺序和母线夹的位置上穿铜排，上支排螺丝，拧紧母线夹螺丝，拧紧支排螺丝，接主母排连接电缆。
6.2控制排安装控制排有铜管和扁排两种，根据铜排上的标识对应柜号、对应各自的母线夹上穿铜排，拧紧母线夹螺丝和铜排螺丝。
6.3地排、零排安装地排根据铜排上的标识一般安装在柜体的下前方，直接连在柜体上；零排根据铜排上的标识一般安装在柜体的下后方，安装在绝缘脂上；
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