铝合金金属型浇铸模具设计要素-铝合金铸造

铝合金金属型浇铸在铸件形成过程中有自己的规律，模具设计要素必须对铝铸件的结构进行分析，并制订合理的铝铸件工艺，青岛铸铝厂带您一起分析铝合金金属型浇铸模具设计有哪些要素：

1、浇铝合金金属型浇铸模具注位置设计

铝铸件的浇注位置直接关系到型芯和分型面的数量、铝液的导入位置，冒口的补缩效果，排气的通畅程度以及铝合金金属型浇铸的复杂程度等。选择浇注位置的原则如下：

1.1、保证金属液在充型时流功平稳，排气方便，避免液流卷气和金属被氧化；

1.2、有利于顺序凝固，补缩良好，以保证获得组织致密的铝铸件；

1.3、型芯数目应尽量减少，安放方便、稳定、而且易于出型；

1.4、有利于铝合金金属型浇铸结构简化，铝铸件出型方便等。

2、铝合金金属型浇铸模具铸型分型面选择

分型面形式一般有垂直、水平和综合分类（垂直、水平混合分型或曲面分型）三种。选择分型面的原则如下：

2.1、为简化铝合金金属型浇铸结构，提高稿件精度，对形状教简单的铝铸件最好都布置在半型内，或大部分布置在半型内；

2.2、分型面数目应尽量少，保证铝铸件外形美观，铝铸件出型和下芯方便；

2.3、选择的分型面应保证设置浇冒口方便，金属充型时流动平稳，有利于型腔里的气体排出；

2.4、分型面不得选在加工基准面上；

2.5、尽量避免曲面分型，减少拆卸件及活决数量。

3、铝合金金属型浇铸模具浇铸系统设计

根据铝合金金属型浇铸铸造的某些特点，在设计浇注系统时须注意以下几点：

3.1、金属浇注速度大，超过砂型的约20%。

3.2、在铝液充型时，型腔里的气体要能顺利排除，其流向应尽可能与液流方向一致，顺利的将气体挤向冒口或出气冒口；

3.3、应注意使铝液在充型时流动平稳，不产生涡流，不冲击型壁或型芯，更不可产生飞溅。

4、铝合金金属型浇铸的浇注系统一般分为顶注式底注式和侧注式三类。

4.1、顶注式，其热分布较合理，有利于顺序凝固，可减少金属液的消耗，但金属液流动不平稳，易进法，铝铸件高时，易冲击型胶底部或型芯。若用于浇注铝合金件，一般只适用于铝铸件高度小于100毫米的简单件；

4.2、底注式，金属液流动较平稳，有利于排气，但温度分布不合理，不利于铝铸件顺利凝固；

4.3、侧注式，兼有上述两者的优点，金属液流动平稳，便于集渣，排气等，但金属液消耗大，浇口清理工作量大。

铝合金金属型浇铸浇注系统的结构与砂型铸造基本相似，但由于铝合金金属型浇铸壁不透气，导热能力强，因此要求浇注系统结构，能有利于降低金属液流速，流动平稳，减少其对型壁的冲刷。除应保证型腔内气体有充裕的时间排除外，还保证在充型过程中不得产生喷溅。

5、铝合金金属型浇铸模具冒口设计

5.1、铝合金金属型浇铸铸造的冒口和砂型铸造时具有同等的作用：即为补缩、集渣和排气。

5.2、冒口设计原则也与砂型用冒口相同。由于铝合金金属型浇铸冷却速度大，而冒口又常采用保温涂料或砂层，因此铝合金金属型浇铸的冒口尺寸可比砂型的冒口小。

6、铝合金金属型浇铸分型有哪几种方法

铝合金金属型浇铸的分型方法和取决于铝铸件形状、尺寸大小，按分型面位置，铝合金金属型浇铸结分型方法有以下几种形式：

6.1、整体铝合金金属型浇铸，铸型无分型面，结构简单，但它只适用于形状简单，无分型面的铝铸件；

6.2、水平分型铝合金金属型浇铸，它适用于薄壁轮状铝铸件。

6.3、垂直分型铝合金金属型浇铸，这类铝合金金属型浇铸便于开设浇冒口和排气系统，开合型方便，容易实现机械化生产；多用于生产简单的小铝铸件；

6.4、综合分型铝合金金属型浇铸：它由两个或两个以上的分型面组成，甚至由活块组成，一般用于复杂铝铸件的生产。操作方便，生产中广泛采用。

分型方法与铝铸件大小，其在型中的浇注位置以及合金的种类等有关。在设计时应力求使型腔的尺寸准确；便于开设浇注系统和排气系统，铝铸件出型方便，有足够的强度和刚度等。

7、铝合金金属型浇铸的排气在设计铝合金金属型浇铸时就必须有排气设施，其排气的方式有以下几种：

7.1、利用分型面或型腔零件的组合面的间隙进行排气。

7.2、开排气槽。即在分型面或型腔零件的组合面上，芯座或顶杆表面上做排气槽。

7.3、设排气孔。排气孔一般开设在铝合金金属型浇铸的最高处。

7.4、排气塞是铝合金金属型浇铸常用的排气设施

根据铝合金金属型浇铸铸造工艺的特点，为保证铝铸件质量，简化铝合金金属型浇铸结构，充分发挥它的技术经济效益，首先必须对铝铸件的结构进行分析，并制订合理的铝铸件工艺。