球磨机干法球磨主要应用与球磨机球磨细碎原始的颗粒物，并且物料通常表现劈裂的破碎特征。通过筛分分级后就能可靠地分离出达到所需细度要求的颗粒，再将未到所需细度要求重新返回干法球磨生产工艺流程中，通常能提高干法球磨效率。与球磨机湿法球磨主要具有以下两个方面的优势：

　　方面1、球磨机球磨工艺流程短；

　　方面2、工艺流程比较成熟，不需要昂贵的干燥（如：喷雾干燥）工序，郅需要筛分分级后便可获得粒度分布范围窄的能直接利用的细料。但球磨机干法球磨生产工艺具有能耗高，粉料过细会粘球石、筒体内衬壁，以及卸料困难等缺点。同时，操作条件差、细尘飞扬、环境污染严重及严重危害操作工人的身体健康等。因此，目前陶瓷原料的球磨细度很少采用球磨机干法球磨，几乎都是采用湿法球磨。

　　事实上，水是*廉价的助磨剂，球磨机湿法球磨比干法球磨效率高，主要是由于水的助磨作用。水之所以能助磨主要是有以下三方面的原因。

　　*个原因：陶瓷原料颗粒表面上的不饱和键与水分子之间发生可逆反应的结果，有助于陶瓷原料颗粒裂纹的生成及扩张等易于被球磨细碎；

　　*二个原因：细颗粒物料在水中处于悬浮状态，对球磨细碎的缓冲作用（过细碎作用）小，有利于物料的球磨细碎；

　　*三个原因：水能减小物料粘球（球石被待磨物料所粘附）的几率，提高了球磨机球石的研磨运动速度，缩短了物料的球磨时间。

　　因此，湿法球磨通常应用于多种物料及添加剂的精细细磨和超精细细磨等生产过程中。由于水的助磨作用，縮短物料的球磨时间，提高了球磨细碎效率，单位产量功率消耗低，能获得足够的符合陶瓷工艺要求的*终粒度及其粒度分布范围宽的物料颗粒等。

　　同时，湿法球磨不仅能使团聚物球磨成细颗粒（但很少是劈裂的颗粒）---圆形颗粒，而且还能迫使瘠性物料与塑性物料搅拌混合均匀。虽然湿法球磨时间较短，但它仍能获得成分均匀一致的料桨，并且料浆的颗粒主要是圆形颗粒，而不是片状颗粒，有利于料浆的快速流动，特别实用于注浆成形制品浆料的制备。

　　通常以60%的临界转速（nk）运转。考虑到湿法球磨时，减弱了球石对筒体内衬的冲击碰撞作用，因此球石对磨机简体内衬的冲击碰撞等损坏较小。因此在某些特殊情况下，球磨机也可以以80%的临界转速（nk）运转，以便获得较高的球磨效率。但大多数湿法球磨机通常以40%的临界转速（nk）运转，虽然其球磨效率不是很高，但物料搅拌混合均匀，有利于获得物理化学性能趋于均匀一致的浆料，特别适宜于陶瓷釉料的制备。