一片片硕大铮亮的透明玻璃，通过生产线自动传输过来，经过机器加工，转眼间变成了深色的镀膜玻璃，随即被机械臂举起，整齐地码放起来。另一侧宽敞明亮的车间内，几辆大型货车依次停放，工人正在忙碌地装车。这是记者8月1日在滕州金晶玻璃有限公司看到的场景。
“像这样的物流车辆，每天有100辆次在厂内外穿梭。”滕州金晶玻璃有限公司副总、党总支书记高自强说。
作为滕州金晶玻璃的前身——创办于20世纪80年代的滕州市平板玻璃厂，其名字曾在滕州乃至枣庄耳熟能详。2003年，滕州市平板玻璃厂经企业改制，被山东金晶科技股份有限公司收购，开启了转型升级、产品迭代的新篇章。
收购当年，滕州金晶玻璃即把原老生产线改造成为年产600吨浮法玻璃的生产线，次年新上600吨生产线，2010年上马两条800吨生产线。经过多年的发展，由最初平板玻璃厂单一生产原片，发展到以原片为主，品种包括颜色玻璃、超白玻璃、普通白玻璃等。
随着2020年我国“双碳”目标的提出，新能源市场的崛起，滕州金晶玻璃果断对产品结构进行升级改造，把目光瞄向了节能、舒适的功能性玻璃。他们主动延长产业链，进行产品深加工，提高附加值，新上工艺技术领先的Low—E低辐射镀膜玻璃。“这种玻璃在兼具透光性的同时，保温、隔热，节能效果明显，可广泛应用于建筑门窗、冰柜、车船等。”高自强介绍。
Low—E低辐射镀膜玻璃项目总投资20亿元，占地207亩，于2021年8月开工建设，规划三条生产线，去年6月第一条生产线建成投产，另两条建成投产后，滕州将成为全国单体规模最大的Low—E低辐射镀膜玻璃生产基地，产品附加值和竞争力大幅提高。项目产品市场需求量超110亿平米，建成后可新增营业收入16亿元，利税3亿元，企业总产值将突破35亿元大关。
除此之外，滕州金晶还加快原浮法生产线技改升级，投资3.6亿元新建TCO导电膜玻璃项目，将于8月底点火试生产。在一块外观和普通玻璃无异的导电膜玻璃前，高自强向记者演示。他拿起一根电线放在玻璃上，与玻璃连接的电灯即通电发光。“玻璃镀膜后由电的不良导体变成可导电玻璃。”高自强介绍，生产的导电膜玻璃销售给光伏企业经过加工后，作为幕墙玻璃、门窗玻璃使用，(下转第二版)
（上接第一版）既可以达到透光目的，又可以满足建筑用电需求，富余电力甚至可以上网，达到节能减排降耗目的。
“我们注重科技赋能产品深加工，每年投入销售收入的3%作为研发经费。金晶的导电膜玻璃技术是国内唯一一家自主研发出来的。”高自强自豪地说。
不仅如此，高自强透露，金晶也是国内第一个做超白玻璃的企业，参与起草超白玻璃国标，目前是国内超白玻璃的市场龙头。明年他们将继续实施产品升级，改造生产线，生产附加值更高的超大超厚超白玻璃，同时筹划生产汽车挡风玻璃隔膜等，丰富产品种类。
通过大力实施科技研发，滕州金晶玻璃的产品提档升级，避开低层次竞争，增加了产品附加值，为产值提升奠定了坚实的基础，预计2026年底将实现产值翻番目标。
