玻璃钢真空压力注射成型工艺市场应用前景

  由于该工艺制品性能较为优异，与手糊、压制工艺相比，其拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量、层间剪切强度、挤压强度等性能指标，均有所提高，因此真空压力注射成型 玻璃钢制品具有很大的开发前景。该工艺与国外RTM工艺相比，具有独到之处。国外设备采用液压注射工艺，利用泵输送胶液，要求树脂粘度在0.5Pa.s(500厘泊)以下，超过时成型很困难。而真空－注射工艺对树脂粘度要求不严，在30Pa.s以下都可以，最宜范围为0.2～5Pa.s，国产的不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂均可适用。

  国外RTM工艺所用的增强材料，是连续纤维毡、短切纤维毡、无捻粗纱布、预成型坯或表面毡等，尤以连续纤维毡应用最广。短切纤维毡和无捻粗纱布，由于变形及仿形能力差，通常只能用于制备平板，以及形状简单的制品。我国连续纤维毡、短切纤维毡的产量、质量、品种等，目前均存在一些问题，为此近些年来引进的维纳斯液压注射成型机，多数未能发挥设备的作用。而这种真空－压力注射成型工艺，所用的增强材料，是国内产量众多的平纹、斜纹玻纤布，无捻粗纱布，以及玻纤编织套等，完全适合我国国情，宜于推广使用。

  在产品性能方面，国外RTM 工艺制品的含胶量在60％以上，其力学性能与手糊相仿，但真空－压力注射工艺的树脂含胶量在30％～42％，故其力学性能较为优异。这种真空－压力注射工艺已成功地开发了多种玻璃钢制品，例如，雷达罩、天线、风扇叶片、管道、农用喷雾器等。另外，在发动机叶片、头盔、 玻璃钢汽车模型、座椅、花盆，雕塑造型摆件等方面，也有很大的开发应用前景。