重质碳酸钙的超细粉碎主要分为干法和湿法两种。干法工艺一般用于生产d97≥3-5μm的产品,湿法工艺一般用生产d97≤3-5μm的产品。
1、重质碳酸钙干法超细粉碎工艺
工业上采用的干法超细粉碎设备主要包括高速机械冲击磨机、旋转筒式球磨机、搅拌球磨机、振动球磨机、辊磨机、分级研磨机等。除具有自行分级功能的超细磨以外,为确保产品细度和粒度分布的要求,在实际生产线上一般均配置精细分级设备,配置方式有内置式和外置式两种,内置式均为内闭路生产方式,外置式可以有开路和闭路两种生产方式,开路式通过分级机分级后生产两种不同细度的产品,闭路式只生产一种超细粉体。
干法生产线常配的分级机是离心或涡轮式空气或气流分级机,如MS、MSS、ATP、LHB、QF等机型。
2、重质碳酸钙湿式超细粉碎工艺
湿式超细粉碎设备主要是湿式搅拌球磨机或研磨剥片机、砂磨机、螺旋搅拌磨或塔磨机等。主要生产造纸涂料或颜料级产品和高档涂料的填料及颜料。
图5是较典型的三段连续式搅拌磨超细粉碎工艺流程,主要由三级湿式搅拌磨或研磨剥片机及相应的贮罐和泵组成。原料经调浆筒1添加水和分散剂调成一定浓度或固液比的浆料后给入贮浆罐2,通过贮浆罐2泵入搅拌磨I 3中进行研磨。经搅拌磨工研磨后的料浆分离研磨介质后给入贮浆罐4,通过贮浆罐4泵入搅拌磨II 5中进行第二次(段)研磨;经第二次研磨后的料浆经分离研磨介质后进入贮浆筒6,然后泵入搅拌磨III 7中进行第三次(段)研磨;经第三次研磨后的料浆进入贮浆罐8,并用磁选机除去铁质污染及含铁杂质。如果该生产线建在靠近用户或离用户较近的地点,可直接用管道或料罐送给用户。如果较远,则将料浆进行脱水,然后进行打散和包装。
图6为我国某厂年产12000吨造纸涂料和填料级超细重质碳酸钙工艺流程图,主要由配料、中间缓贮、卧式砂磨机、分离筛等部分组成。其中砂磨机的筒体容积1000L。给料粒度为d97≤45μm(或全部小于70μm)。产品细度为:涂料级d90≤2μm;填料级d97≤4μm(d60≤2μm)。研磨介质尺寸为:I级研磨1.0-1.6mm;II级研磨0.8-1.2mm。
来源:非金属矿加工与应用,作者:郑水林
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