注塑机的工作原理

注塑机的工作原理

注塑机的工作原理类似于注射用注射器。它利用螺杆(或柱塞)的推力，将塑化后的熔融状态(即粘流态)塑料注射到封闭的模腔中，固化成型后获得产品的工艺流程。注射成型是一个循环过程，每个周期主要包括：定量加料-熔融塑化-压力注射-充模冷却-启模取件。取出塑料零件后，闭模，进行下一个循环。

注塑机的工作原理类似于注射用注射器。它利用螺杆(或柱塞)的推力，将塑化后的熔融状态(即粘流态)塑料注射到封闭的模腔中，固化成型后获得产品的工艺流程。注射成型是一个循环过程，每个周期主要包括：定量加料-熔融塑化-压力注射-充模冷却-启模取件。取出塑料零件后，闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目:注塑机操作项目包括键盘操作、电气控制系统操作和液压系统操作。分别进行注射过程动作、进料动作、注射压力、注射速度、顶出型式选择、筒体各段温度监测、注射压力和背压压力调节等。

螺杆式注塑机的一般成型工艺是:首先将颗粒状或粉状塑料加入筒体中，通过螺杆的旋转和筒体外壁的加热，使塑料熔化，然后机器进行合模和打针座向前移动，使喷嘴紧贴模具的浇口，然后将压力油引入打针缸，使螺杆向前移动，从而以较高的压力和较快的速度将熔体注入温度较低的闭合模具中。经过一定的时间和压力(也称为保压)和冷却，可以开模取出产品(保压的目的是防止模腔内熔体的反流，向模腔内补充物料，保证产品有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是完成和保证成型产品质量的条件，为了满足成型要求，注射必须保证足够的压力和速度。合在一起，由于注射压力较高，相应地在模腔内产生较高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间)，因此必须合模力。可见，注射设备和合模设备是注塑机的关键部件。