壹：高分子电力盖板、树脂电力盖板、复合电力盖板、玻璃钢电力盖板型号规格：
| 型号 | 规格 | 图片 |
扣槽式电力盖板 卡扣式电力盖板 滑槽式电力盖板 | 高度：40/50毫米 300*500毫米
400*600毫米、400*400毫米 500*500毫米 600*600毫米600*500毫米 700*500毫米 800*500毫米 900*500毫米 1000*500毫米 1100*500毫米 1200*500毫米1200*600毫米 1300*500毫米 1400*500毫米 1500*5000毫米 1600*500毫米 1700*500毫米 1800*500毫米 1900*500毫米 2000*500毫米 2100*500毫米 2200*500毫米 2300*500毫米 2400*500毫米 2500*500毫米 | 
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| 平板式电力盖板 | 同上 |
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格栅式电力盖板 全筋防滑电力盖板 | 同上 |
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椭圆形孔电力盖板 椭圆形防滑孔电力盖板 | 同上 |
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高分子电力盖板、树脂电力盖板、复合电力盖板、玻璃钢电力盖板颜色：
米色电力盖板 白色电力盖板 |
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| 绿色电力盖板 |
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| 黄色电力盖板 |
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| 粉色电力盖板 |
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灰色电力盖板 黑色电力盖板 |
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| 红色电力盖板 |
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高分子电力盖板、树脂电力盖板、复合电力盖板、玻璃钢电力盖板生产流程：
生产设备准备：315吨四柱液压机就是用于模压生产复合井盖的机器设备。
原材料准备：
玻璃钢片材制作：用聚合物作基体材料，加入增强材料、填充料等，通过一定的工艺复合而成的检查井盖。
液压流程：
1、准备搅拌均匀的BMC团状树脂复合材料。
2、将树脂原材料计量装填入所需型号的模具中。
3、将已焊接好的钢筋骨架放置到模具中，并牢固固定。
4、将剩余的树脂原材料装填到模具总，并均匀摊开。
5、启动 进行产品的压制。
6、产品在模具的高温和机器的高压条件下逐渐固化成型。
7、设计保压时间到，315吨复合井盖模压成型液压机开始回程，产品成型，从模具中取出，降温。
8、产品取出，清理毛边，使其四周光滑，平稳放置，放置变形。
9、产品初步降温厚，安装所需配件，进行1米自由落体重量试验。
315吨复合井盖模压成型液压机结构：
1、315吨复合井盖模压成型液压机主要由主机、液压系统、控制机构三大部分组成。
1、主机包括机身、油缸、油箱等。液压系统包括电机、油泵、阀块、阀件、管路等。
2、控制机构包括限程装置、管路及电气控制箱等。具体如下：
（1）机身：315吨复合井盖模压成型液压机机身为整体焊接C型结构，机身采用钢板焊接而成，焊接后去应力处理。
（2）液压缸：45#钢加工而成，主油缸为单个活塞缸。活塞杆表面镀铬，活塞杆的运动导向采用非金属耐磨环。
（3）行程控制装置：主油缸的行程通过接近开关发现控制，当上下台面间距达到850mm，上台面能立即停止向下移动。
（4）电气系统：采用PLC编程控制，元器件采用品牌元器件。
（5）其它：315吨复合井盖模压成型液压机设备所涉及的转轴、联轴器等危险零部件及危险部位等，都要加保护装置，操作面板上要加装急停、暂停等保护按钮。
贰：球墨铸铁电力盖板型号规格：
| 型号 | 规格 | 图片 |
| 矩形孔花纹电力盖板 | 高度：40/50毫米
400*600毫米300*500毫米400*400毫米 500*500毫米600*600毫米700*700毫米 800*1000毫米1000*1000毫米1000*1500毫米 600*1200毫米1000*1200毫米1500*2000毫米 600*500毫米700*500毫米800*500毫米 900*500毫米1000*500毫米1100*500毫米 1200*500毫米1300*500毫米1400*500毫米 1500*500毫米1600*500毫米1700*500毫米 1800*500毫米2000*500毫米2200*500毫米
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| 十字花纹电力盖板 | 同上 |
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| 菱形花纹电力盖板 | 同上 |
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球墨铸铁电力盖板生产流程：
生产设备：
1、液压剪板机：必须用于裁切。
2、校平机：用以整平生铁材料的平面度。裁切后，材料要弯折，包含生产过程中的弯折，必须平整。
3、研磨设备：用二种材料生铁前，应消除氧化皮或油等残渣。
4、去油专用工具：它能够是一个放进弱碱性水的储水箱。相近球墨铸铁井盖的金属材料材料，尤其是不锈钢板材，表层都是有油渍(金属材质的激光切割加工全过程中的冷冻液，尾端的油渍维护等)。别的稀有金属材料很有可能沒有油。这程能够省去。
5、感应加热炉、烧结炉：关键就是指供暖设备。
6、挤压机：十分关键的设备。
7、检测机器：材料制做进行后，必须开展有关检测。
8、必须检验粉末状的成份、粒度分布(粒度分析)和颗粒物样子。
原球墨铸铁原材料液化：
1、生产球墨铸铁井盖应该严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。
2、铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
3、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
4、加入孕育剂进行孕育处理。
6、进行热处理。
面板设计：
1、电缆沟盖板制造过程从工程团队的图纸设计开始。
2、工程师使用二维和三维绘图软件和仿真软件。
3、设计结果，我们可以找出我们要制造的井盖的形状和重量。
面板图案设计：
1、木头和铝做图案。我们在小批量生产井盖时使用木模。
模具选择：
1、木头或铝的图案，然后应用到模具上。
2、电缆沟盖板模具采用砂型和树脂砂造型。
3、砂具有吸热的特性，使铸件立即冷却成形。
熔化：
1、球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
2、熔化是一个关键的过程。在这里，我们在熔化炉中熔化原料，温度达到1300℃。原料融化后，我们将把它倒入我们之前准备好的砂型中。
精加工：
1、精加工阶段包括喷丸、研磨和涂漆。
2、抛丸清理是清理仍附着在人孔盖上的沙子的过程。
3、打磨是使人孔盖表面光滑的过程。而油漆是对井盖上色，使其看起来更好的过程。
质量控制：
球墨铸铁井盖制造的后一道工序是质量控制。该过程旨在确保产品质量符合标准。
叁：水泥电力盖板/混凝土电力盖板/钢纤维电力盖板：
| 型号 | 规格 | 图片 |
光面+手环（拉环）（提环）（提手） 光面手环角钢包边电力盖板 光面提环槽钢包边电力盖板 无花纹手环角钢包边电力盖板
| 高度：50-200毫米定制 宽度：300-1000毫米定制 长度：500-3000毫米定制 |
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矩形花纹+无孔洞（无提手）（无拉环）（无提环） 矩形花纹角钢包边电力盖板 矩形花纹槽钢包边电力盖板
| 同上 |
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方形花纹+手孔洞 方形花纹角钢包边水泥电力盖板 方形花纹槽钢包边水泥电力盖板 方形花纹不锈钢包边水泥电力盖板 方形花纹角钢包边手孔盖板 方形面板槽钢包边手孔盖板 | 同上 |
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圆孔 圆形孔角钢包边水泥盖板 圆孔槽钢包边水泥盖板 圆孔不锈钢包边水泥盖板 | 同上 | |
光面+无手孔（无拉环/无手环/无手提） 光面水泥盖板 光面水泥电力盖板 平板水泥电力盖板 | 同上 |
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光面+闪电符号 光面水泥电力盖板 平板式水泥电力盖板
| 同上 |
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矩形花纹+电力符号logo 矩形花纹面板水泥电力盖板 矩形花纹面板预制电力盖板 矩形花纹面板钢纤维电力盖板 面板矩形花纹混凝土电力盖板 |
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水泥预制混凝土钢纤维电力盖板生产流程：
一：生产设备：
凝土机械操作工操作安全要求：
1．拌运输车操作人员必须经过安全技术培训，考核合格并且取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。
2．操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。
3．作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。
4．操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。
5．不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。
6．机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。
7．机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。
8．机械在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。
9．机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。
10．自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。
11．坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。
12．机械作业时，人员不得上下机械。
13．机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合下表的规定。
混凝土搅拌站
1．进行检查，确认安全。
(1) 搅拌站台结构部分连接必须坚固可靠。限位装置及制动器灵敏可靠。
(2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠。
(3) 站台保护接零、避雷装置完好。
(4) 输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。
(5) 进出料闸门开关灵活、到位。
(6) 空气压缩机和供气系统应运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内。
(7) 操作区、储料区和作业区必须设明显标志。
2．启动搅拌系统后，应***行空运转，检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。
3．作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。
4．操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。
5．作业时严禁非作业人员进人生产区域。
6．作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸人搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
7．在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。
8．在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
9．维护、修理搅拌机顶层转料桶，清理搅拌机内衬及绞刀时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。
10．清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。
11．交接班时，必须交清当班情况，并作记录。
12．作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。
混凝土搅拌机：
1．混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方，并支垫平稳。操作台应垫塑胶板或干燥木板。
2．启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒，确认设备安全、滚筒内无工具、杂物。
3．进料过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸。
4．料斗升起时严禁在其下方作业。清理料坑前必须采取措施将料斗固定牢靠。
5．运转过程中不得将手或工具伸人搅拌机内。
6．作业时操作人员应精神集中，不得随意离岗。混凝土搅拌机发生故障时，应立即切断电源。
7．操作人员进入搅拌滚筒维修和清洗前，必须切断电源，卸下熔断器锁好电源箱，并设专人监护。
8．作业后应将料斗落至料斗坑。料斗升起时必须将料斗固定。
混凝土输送泵车
1．混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。2．作业前应进行检查，确认安全。
(1) 搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确；
(2) 输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内；
(3) 管道联接处应密封良好；
(4) 料斗筛网完好；
(5) 液压系统应工作正常；
(6) 仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。
3．作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
4．作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。
5．严禁用臂架作起重工具。
6．泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
7．作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。
8．泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。
9．排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。
10．作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。
11．清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处l0m内不得有人员和设备。
牵引式混凝土输送泵：
1．混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。
2．作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。
3．混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应联接牢固。垂直管前应装不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4．疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗应采取反抽方法，消除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
5．作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。
6．清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处l0m内不得有人员和设备。
7．作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。
混凝土搅拌运输车 ：
1．作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。
2．了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。
3．在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15公里。进站时速不大于5公里。
4．作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。
5．倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。
6．严禁在高压线下进行清洗作业。
混凝土喷射机：
1．作业前应进行检查，输送管道不得有泄漏和折弯，管道联接处应紧固密封，敷设的管道应有保护措施。
2．作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。
3．作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。
4．输料管发生堵塞时，排除故障前必须停机。应有保护措施。
其它生产设备：
混凝土滚装车上料，斜拉上料、平轨出料、高频振动成型、塑料模盒推辊、叉车转晒。
二：混凝土制作：
原材料配比：
1、水量、混凝土、水泥、钢筋。
2、凝结时间、含气量配比。
设备准备：
1、生产设备检修、保养、调试、计量器具检查。
计量：
1、计量准确度，调试合格后进行生产。
2、水泥、混合材、水及外加剂计量偏差为±2.0%，砂石计量偏差为±3.0%。
3、每天不少于2次对搅拌车进行过磅验证砼容重。
4、定期对各原材料电子磅进行自检校验工作，***计量系统的准确性
5、外加剂磅每天在开始生产之前用砝码进行校验一次，砂、石、水泥、矿渣、粉煤灰等磅每2周进行校验一次。
生产配料：
1、严格按生产操作规程配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内。
2、在搅拌工序中，拌制混凝土拌合物的均匀性应符合GB50164-92的规定。
3、每槽搅拌时间不少于20～30秒，对有特殊要求的混凝土,根据实际情况适当调整。
4、测定骨料的含水率（6小时/次）。雨天含水率有***变化时增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量。
5、生产过程中，密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等等。
搅拌车装料与卸料：
1、搅拌车装料前进行反鼓卸干净鼓内积水。
2、搅拌车进机位装货时。
3、混凝土级别、坍落度、方量确定。
混凝土出厂外观质量检查或抽查：
1、稳定、外观质量、混合度检测。
2、运输方式、运输时长。
三：模具定制：
1、安装设计图纸选择模具材质：pp模具、玻璃钢模具、塑料模具、钢结构模具。
2、按照设计图纸选购型号规格尺寸。
3、按照设计图纸选购花纹、logo、图标等。
1、定制盖板模具：根据图纸购买对应产品规格的模具。
四：人员准备：
1、根据型号规格数量确定加工人员数量。
2、人员技术要求：选择有制作经验的人员、持证上岗。
五：场地准备：
1、场地准备：选择场地面积足够、场地平整区域、场地应遮光、遮雨水、防止油污化学酸碱腐蚀物质区域。
2、场地面进行压光处理，使之光洁、平整、坚实。
六：角钢/槽钢制作：
1、角铁画线切割、角铁两头切割45度，角铁边框进行45度拼角焊接。
2、焊接注意事项：
（1）不能有过烧、咬边、夹渣等现象。
（2）焊接时要***角钢边框尺寸一致，平行无变形，一般焊接时在边框底部放一块水平平整的钢板，在钢板上画上对应尺寸的线条标记，针对标记在四周用钢材焊出角钢边框模型，这样就可以在角钢焊接时直接把角钢放入边框模型中进行焊接加工。
（3）***边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固，可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。
| 角钢/槽钢制作 |
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七：角钢/槽钢镀锌：
1、镀锌方法：
（1）使用成品的镀锌板剪裁切割焊接后使用。
（2）角钢/槽钢安装设计焊接成型后在送至镀锌厂区进行镀锌处理。
| 角钢 | 槽钢 |
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八：钢筋制作安装：
1、按照设计图纸来进行选择钢筋型号规格
2、按照设计钢筋数量长度切割钢筋。
3、按照设计钢筋数量布局的要求焊接钢筋。
4、用***钢来制作弯钩，在钢筋的节点与节点衔接的地方需要使用铅丝来绑扎，另外还要绑扎网片钢筋和角钢边框空留出来的钢筋。
| 钢筋焊接 |
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九：混凝土浇筑：
1、角钢边框防止预制场地上，把3毫米厚的胶片放在定制花纹面板的下面，***成型的盖板不漏浆。
2、混凝土尽量使用一批次原料，使得盖板面板颜色一致，尽量一次性运输后分开堆放，混凝土需要专人负责，并搅拌均匀。
3、在混凝土浇筑的时候，需要先铺一层混凝土在角钢模板的内部，然后用平板振动器不停的振捣直到比较密实。
4、把钢筋网片放入模板，还需要加适量混凝土把角钢盖板铺满为止，再用平板振动器把混凝土振捣密实，如果表面出现原浆就可以了。
5、在混凝土凝固前需要进行至少3次压光，表面不出现抹痕就行，不可以有凹坑、砂眼等现象。
6、混凝土浇筑完成之后，需要把边框周围多余的混凝土和砂浆及时清理掉。
十：吊环预制：
1、水泥盖板的重量比较大。 需要有一个受力吊环。
2、制作水泥罩的过程中，应加吊环，因为吊环后期需要起承重作用，所以在原料进入水泥罩模具尚未凝固之前， 吊环应嵌入水泥罩内。 盖
3、板固化干燥后，吊环也受力良好。
十一：自然养护：
1、混凝土盖板浇筑完成12小时之后，把表面盖上一层薄膜，然后进行自然养护。
2、需要不断的浇水养护，养护时间应不少于7天。
十二：装卸运输：
1、装卸：吊车、航车、人工、拖板车。
2、运输：专车、物流、配货。
十三：安装：
1、盖板放置在电缆沟上面，使用经纬仪在电缆沟的两头每隔20米处就定一个点。
2、采用拉线的方式来调整盖板的平整度与顺直度。
3、盖板的下面可以放3毫米厚的橡胶皮垫，可以使盖板更加稳定。
十四：竣工验收：
1、电缆沟盖板的角钢框规格与电缆沟盖板厚度需要匹配。
2、 盖板外观需要保持表面平整，不能出现扭曲、变形的现象，盖板的色泽需要保持均匀。
3、安装后的盖板需要平稳、顺直。
4、沟道盖板钢边框：长度偏差±2mm;宽度偏差±2mm，对角线差≤2mm。
5、沟道盖板：长度偏差±3mm;宽度偏差±3mm;厚度偏差±2mm;对角线偏差≤3mm;表面平整度偏差≤3mm。
肆：RPC电力盖板/活性粉末混凝土电力盖板/Reactive Powder Concrete 电力盖板
型号/规格/图片：
| 型号 | 规格 | 图片 |
面板:鹅卵石 形状：长方形+正方形+工字型
| C1 ：长度744 宽度494 高度25 C2 ：长度744宽度 324高度 25 C3 ：长度744宽度 259 高度25 C4 ：长度744 宽度294高度 25 C5 ：长度394 宽度394高度 25 C6 ：长度294 宽度494高度 25 D1：长度 444 宽度494 高度25 D2：长度 444宽度 324 高度25 D3 ：长度444宽度 259 高度25 E1 ：长度594 宽度494 高度25 E2 ：长度594 宽度324高度 25 E3：长度 594 宽度259高度 25 E4 ：长度594 宽度294高度 25 |
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面板：圆点花纹 款式：矩形+工字形 |
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面板：菱形纹理+方形纹理 形状：矩形+工字形
| 同上 |
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面板：长条形 形状：矩形+工字形 | 同上
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| 同上 |
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RPC活性粉末混凝土电力盖板生产设备：
机械名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
RPC专用设备一套 | SDJS750 | 套 | 1 | 分供料计量部分、搅拌、分料部分、制板震动、输送流水线 |
装载机 | 30 | 台 | 1 | 用于配料机装料 |
叉车 | 3T | 台 | 2 | RPC制品搬运 |
托架 | 1000*1000 | 套 | 100 | 用于RPC制品的输送 |
架车 | 2m | 台 | 4 | 用于码垛RPC制品的运输 |
自动控温设备 |
| 套 | 2 | 用于RPC制初养、终养温度的控制 |
其它机具 |
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| 若干 | 成型抹面养护 |
RPC活性粉末混凝土电力盖板人员/数量/分工表：
人数 | 人数 | 分工 |
工控机设备处 | 1 | 精密配料 |
装载机司机 | 1 | 配料机上料 |
叉车司机 | 2 | 搬运成品及模盒等 |
流水线成型工 | 4 | RPC盖板成型 |
模盒搬运清洗工 | 4 | 清洗脱模搬运 |
杂工 | 6 | 养护及搬运 |
质检人员 | 2 | 质量及工序检查 |
现场负责人 | 1 | 现场指挥协调 |
RPC活性粉末混凝土电力盖板生产制作流程：
一：主要工艺过程：
原材料计量-搅拌-分料入模-振捣成型-码垛-初养-拆模-码垛-终养-成品入库
二：主要原材料：
生产RPC盖板所使用的原材料主要有：425R普通硅酸盐水泥、石英砂、钢纤维、微硅粉、矿渣粉及RPC专用外加剂、清水等。
三、拌合物的制备：
首先加入石英砂、钢纤维，干拌不少于4min，然后加入水泥、矿渣粉、微硅粉,干拌2min；***加入水、外加剂，搅拌4min出料。
四：准确控制用水量：
不允许RPC拌合物出搅拌机后加水；首拌4min的搅拌时间不能过少，否则钢纤维就不能够完全分散均匀，加入水泥等粉料后钢纤维会抱团；RPC拌合料在常温下凝固速率非常快，粘性很大，容易粘壁，搅拌均匀的RPC拌合料，在30s内卸料完毕；运送RPC拌合料的模板和传送带，应不吸水，不漏浆，并***卸料及输送通畅。
五：振捣工艺：
RPC制品采用振捣成型工艺，要获得良好的振实效果，使RPC材料具有较高的强度和密实度，必须合理选择振捣工艺。RPC拌合物的振动加速度与振动床一致，尽量避免跳跃式振动，减少能量损失，降低噪声，振动时间控制在2～4min。
六、浇筑成型时抹平压光：
入模后的拌合物在振动床上边振动边用抹子抹平压光，达到标准要求的平整度，不外露钢纤维，模板周围不外漏拌合物，这样就会避免拆模后盖板周围出现毛边，影响整体美观，也可以省去大量的人工去打磨它。
RPC材料的凝固速率很快，所以搅拌完毕的RPC拌合物应在30min内灌注完毕，构件宜连续灌注，间隔时间应不超过6min。
七：RPC制品的养护：
RPC制品的养护分静停、初养和终养，现场施工人员和温控室人员密切监控，把握好不同养护条件制品的转移，严控养护温度。
八：RPC制品的静停：
将浇注成型后的RPC制品带模板平移于托架上，模板上方覆盖塑料薄膜，以减少RPC制品的水分蒸发散失，用叉车将托架放置于平坦的静停区静养，并检查制件的表面平整度，待拌合物表面初凝，静停时间控制在6h内。
九：RPC制品的初养：
初凝后的制品立即转至初养室，初养室温度控制在40±5℃间，相对湿度≥70%。初养由升温、恒温、降温三个阶段养护，升温速度控制在12℃/以内，降温速度控制在15℃/h以内，恒温温度应控制在40±5℃。初养结束后拆模，拆模时构件表面温度与环境温度之差不应超过15℃，静停及初养总时间控制在24h内。
拆模时先把塑料薄膜拆除，从定型模具中倒出RPC盖板制品。拆模时不得用力过猛损坏盖板的外观，减少对模板的损害，盖板摆放时要轻放，初期强度不够，防止断裂，严禁摔打，拆模时要将盖板和模板分别码放整齐，便于运输。
十：RPC制品的终养：
初养拆模后的RPC制品要移至终养室进行蒸气养护，终养室的温度控制在80±5℃，养护48h，终养过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度控制在12℃/h，降温速度控制在15℃/h。终养结束后移出终养室时，构件表面温度与环境温度之差不应超过15℃。
RPC盖板制品拆模码垛时，制品间应留30～50mm的间隙，以利于蒸汽的流动，应使与蒸汽接触的制品外表面积尽可能，以利于热量的传递。为避免起运时磕碰及蒸汽流动，RPC制品码垛间以及码垛与养护室壁间应留200mm的间隙。在每个RPC制品码垛上方都要覆盖塑料薄膜，防止室盖上的冷凝水直接滴于制品表面，蒸汽不能直接喷在RPC制品上，应使蒸汽向下方喷。
终养室中尽量避免使用铁制构件，如不可避免，应用塑料薄膜将其包裹，或者采取其他措施覆盖铁制构件表面，以防污染RPC制品表面，码垛用的木方外应包裹塑料薄膜。定期清理养护室，保持室内洁净，以防RPC制品被污染。养护室应能准确地控制室内温度，能准确地控制升温降温速度。
十一：RPC产品存放：
RPC盖板终养后移出终养室，RPC盖板应侧立分层码放，每层间垫木条或者软管，码放高度不超过四层，码垛的RPC盖板要用苫布覆盖，存放盖板时要轻拿轻放，产品的码放要便于产品出厂装车。
